单层钢结构车间的制作安装工程施工组织设计.docVIP

单层钢结构车间制作安装工程施工组织设计 8 压型金属板安装检验 9 扫尾与验收 1工程扫尾 2交接验收 3拆除施工设施 七施工方案 1．流程图 钢结构制作工艺流程图 不合格 合格 不合格 合格 2单层钢结构安装工艺流程图 3多层与高层钢结构安装工艺流程图 4压型钢板安装工艺流程图 2． 施工准备 1技术准备 审查设计文件是否齐全合理符合国家标准设计文件包括设计图施工图图纸说明和设计变更通知单等是否经过设计校对审核人员签字设计院盖章建设部门存档监理单位核对并由施工单位和建设单位会审签字 根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求根据设计文件进行构件详图设计以便于加工制作和安装并编制材料采购计划 钢结构的加工工艺方案由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量工期的要求编制并经公司的总工程师审核经发包单位代表或监理工程师批准后实施 2材料的采购存放 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作钢材采购的数量和品种应和订货合同相符钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接焊接材料为J422型焊条高强度螺栓连接涂料稀释剂等产品技术性能颜色均应符号设计要求 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类型号安装顺序分区存放底层垫枕应有足够支承面相同型号的钢构件叠放时各层构件的支点应在同一垂直线上并应防止构件被压坏和变形焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库库内应干燥通风良好 3材料的验收 钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书必须符合设计要求和现行标准的规定进场的原材料除必须有生产厂的质量证明书外并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下进行现场见证取样送样检验和验收做好检查记录并向甲方和监理提供检验报告 钢材表面不许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣有上述缺陷的应另行堆放以便研究处理钢材表面的锈蚀深度不超过其厚度负偏差值的12并应符合国家标准规定的C级及以上严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝 钢结构工程的材料代用由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时应经设计单位同意并答署代用文件一般是以高强度材料代替低强度材料以厚代薄高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验 4施工设备场地布置 施工设备工具材料应根据施工场地实地布置其原则为生活设施应尽量远离施工场地材料应就近靠近施工场地设备则根据施工临时用电设施合理布置 钢构件力求在吊装现场就近堆放并遵循重近轻远的原则对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放其中钢柱和钢屋架等大件位置应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二次倒运困难钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放为保证安全堆垛高度一般不超过2米和三层 3．钢结构构件制作组装检验 1放样号料 熟悉施工图并认真阅读技术要求及设计说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等直接在板料和型钢上号料是应检查号料尺寸是否正确 准备好做样板样杆的材料一般可采用薄钢板和小扁钢 号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量不同规格不同材质的零件应分布号料并根据先大后小的原则依次号料钢材如有较大的弯曲凹凸不平时应先进行矫正尽量使相等宽度和长度的零件一起号料需要拼接的同一种构件必须一起号料钢板长度不够需要焊接拼接时在接缝处必须注意焊缝的大小及形状在焊接和矫正再划线 样板样杆上应用油漆写明加工号构件编号规格同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号 放样和号料应预留收缩量及切割铣刨需要的加工余量尽可能节约材料 主要受力构件和需要弯曲的构件在号料时应按照工艺规定的方向取料弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 本次号料的剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质等以便于再次使用 2切割 钢材下料常用的有氧割机械切割剪切锯切砂轮切割等方法氧割的工艺要求 气割前应去除钢材表面的油污浮锈和其他杂物并在下面留一定的空间 大型工件的切割应先从短边开始 在钢板上切割不同形状的工件时应靠边靠角合理布置先割大件后割小件先割较复杂的后割简单的窄长条形板的切割采用两长边同时切割的方法以防止产生旁弯 机械切割的允许偏差