顶管工程专项施的工方案.docVIP

顶管工程施工方案 一、止水帷幕 1、选择高压旋喷桩止水帷幕的原因： 选择高压旋喷桩止水帷幕的原因：高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。高压旋喷桩水泥用量大，强度高，防水防流砂效果好，进度快。而水泥深层搅拌桩的水泥用量小，强度低，防流砂效果差，如地下水大时或出现流砂时，不能起到应有的帷幕作用，进度慢。故在沉井周围设置双排高压旋喷桩作为止水帷幕。 2布置方式 止水帷幕设置在距离沉井周边3米外，长度、宽度根据沉井形式的不同分别计算，双排错开布置，高压旋喷桩直径为50cm，互相搭接10cm。水泥采用普通硅酸盐水泥，掺量为65kg/m。因未知不透水层具体深度，暂定桩长16m，上部1m为空桩，有效桩长15m。 3工艺流程 准备工作→钻机就位→制浆→钻孔→插管→高压泵加压→试喷→注浆→拔管→移位→补灌。 4具体工艺 （1）准备工作 准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种规格符合规范及设计要求。水泥使用42.5普通硅酸盐水泥。 在选择的试验点加固范围内的代表性土层用薄壁取土器取样并送检。 室内配合比试验，根据现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过试验确定施工配合比。 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比在现场打设数根试验桩，根据试桩结果调整喷浆量，确定钻机的提升速度、回旋速度、喷入压力停浆面等工艺参数。 用推土机、挖掘机配合自卸车清除地表30cm种植土，将原地面按设计要求整平，完成施工放样，定出桩位。 （2）移动旋喷桩机到指定位置，将钻头对准孔位中心，整平钻机，垂直度偏差不大于1-1.5%。 （3）水泥将液选用普硅42.5号水泥，水灰比控制在0.5—0.55。拌制时间为10-20分钟，然后通过两道滤网后流入浆液桶中备用。 （4）启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液使钻杆沿导向架震动射流成孔下沉直到桩底设计标高， （5）喷浆管下沉到设计深度后，停止钻进，高压泥浆泵压力增加到设计值（20-40Mpa），坐底喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的速度提升钻机。 （6）当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1米开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上提升0.5米，直至桩顶停浆面。 （8）向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至清洗干净后，将钻机移位到下一个桩位。 （9）喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，会有不同程度的收缩，使顶面出现 凹陷，及时用水泥浆补灌。 （10）旋喷桩直径为50cm，桩与桩之间交叉10cm，两排桩之间交叉10cm。深度15米。 （11）施工用水用电应在施工前全部落实，否则，应配备相应的发电机及水车。 旋喷桩施工质量标准 序号 项目 允许偏差 检查数量 检查方法及说明 1 固结体位置（纵横方向） 50mm 抽检2%，但不少于2根 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 2 固结体垂直度 1.5% 用经纬仪检查喷浆管 3 固结体有效直径 ±50mm 开挖0.5-1米深后尺量 4 状体无侧限抗压强度 不小于设计规定 钻芯取样，无侧限抗压强度试验 5 复合地基承载力 不小于设计规定 抽检2%，但不小于1处 平板荷载试验 6 渗透系数 不小于设计规定 按设计要求数量 钻孔注水试验 二、沉井施工 沉井设置的原则是尽量利用图纸设计检查井的位置，同时兼顾支管的设计位置。根据图纸平面图K1+370.62-K2+720段污水检查井P1—P20的平面位置及支管的设计位置，K1+370.62—K2+720段共设置10座7m*7m工作井，4座7m*5m工作井,18座4.5m*4.5m接收井。工作井、接收井均为钢筋混凝土结构、沉井工艺，井底为50cm砖砌流槽+50cmC30底板混凝土+0.3mC30垫层混凝土。井室深度低于管道流水面1.3m，沉井井壁总高10.78-12.57m。根据施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取三节制作、三次下沉和降水挖干、干封底的施工方案，第一节为5.7m，第二节为4m，第三节为1—3m。混凝土采用C30商品混凝土泵送。钢材采用国标一级、二级钢材。第一节长度计算：L=垫层0.3+底板0.5+流槽0.5+管节2.4+上部预留2=5.7m 工作井、接收井尺寸的确定 1.工作井的设计 工作井内应有足够的工作面，尺寸计算如下： ⑴长度=靠背0.7+顶铁0.2+千斤2.4+机头4.2+工作空间0.3=7.8m ⑵宽度=沉井预留孔洞2.7+（工作宽度1+爬梯0.15）*2=5m 2、接收井尺寸 （1）长度=机头4.2+工作宽度0.3=4.5m （2）宽度=沉井预留孔洞2.7+（工作宽度0.9）*2=4.5m 3、故三通、四通