20万吨氨合成塔吊装方案..docVIP

20万吨合成氨塔吊装方案 一、氨合成塔技术情况： 该塔分为封头、筒体、裙座三部分，其中筒体与裙座为焊接连接的整体件，壁厚为120mm，重量约为180吨，封头为可拆卸件，重量约为5吨；塔体主要尺寸如下图： 二、场地情况： 该塔就位位置周围无建筑物，没有可利用的辅助吊装条件。 三、吊装方案的确定： 由于设备重量大（因设备壁厚未最终确定，据甲方约定设备重量暂时按200吨计算），重心位置较高（重心距裙座底部约13.5米），所以对吊装机具的吊装能力要求就特别重要。根据目前现有情况，采用起重机直接吊装不太可能，只能采用桅杆吊装；根据设备重量拟两台200×30.58米格构式桅杆、两套H140×8D滑车组进行吊装。 由于该氨合成塔外部是光滑面，无管道接管、人孔、梯子和栏杆等附件，而设备本体上不允许焊接吊点，所以吊点的选择定位相当重要，根据以往的施工经验，吊点的位置可设置在距合成塔底部23.5米处。 四、施工工艺流程 五、桅杆高度确定： 根据《起重吊装常用数据手册》表5-21可查，选用桅杆高度为28米，但根据200吨桅杆每节长度和氨合成塔得吊装高度，现选择桅杆高度为30.58米，桅杆总重量为24.06吨，桅杆重心距球头15.5米。 六、桅杆受力计算： 计算荷重P=（Q+q）K1K2 （其中Q表示吊物重量，q表示吊具重量可按2.5%Q计算，K1表示动载系数取K1=1.1，K2表示超载系数取K2=1.1），则P=（200+200×2.5%）×1.1×1.1=248吨。 吊物一侧滑车组受力P1=P/2cosr，一般情况下夺吊夹角r按5°选取，则P1=P/2cosr=248/（2×cos5°）=1245KN； 滑轮组出绳端拉力S1=P1/(n+1)η∑，η∑=(1-ηn+1)/［(n+1)(1-η)］，考虑每个滑轮的工作效率为0.96，则η∑=0.736，所以 S1=124.5/(17×0.736)=99.5KN； 跑绳出滑轮组后，拟经过2个转向滑轮与卷扬机相连，这样卷扬机所需牵引力S=S1/0.962=108KN；由此可选两台12吨的慢速卷扬机作为主提升设备。 吊具总受力Pd=（P12+S12+2P1S1cos10°）1/2=1343.1KN； 主缆风绳所受拉力：Pt=(2Pdsin5°cos5°+Gsin5°)/(cos30°cos5°-sin30°sin5°)=310KN； 桅杆承受正压力Pz=(Ptcos30°-Pdsin5°)/sin5°=1737.2KN； 桅杆底部的水平推力H=Pz sin5°=151.4KN。 七、钢丝绳的选择 1．主缆风绳的选择，缆风绳的安全系数为3.5： a．200吨桅杆：根据主缆风绳受力Pt=310KN，查表1-12得主缆风绳直径为φ52.0mm，规格为6×37+1； b．50吨桅杆：根据主缆风绳受力Pt=39KN，查表1-12得主缆风绳直径为φ18.5mm，规格为6×19+1； 2．辅助风绳的选择； a．200吨桅杆：辅助风绳受力T=55KN，查表1-12得辅助风绳直径为φ21.5mm，规格为6×19+1。 b．50吨桅杆：根据辅助缆风绳受力T=13KN，查表1-12得辅助缆风绳直径为φ11.0mm，规格为6×19+1； 3．跑绳的选择，跑绳的安全系数为5： a．200吨桅杆：根据卷扬机牵引力S=108KN，查表1-12得跑绳直径为φ36.5mm，规格为6×37+1。 b．50吨桅杆：根据卷扬机牵引力S=50KN，查表1-12得跑绳直径为φ21.5mm，规格为6×37+1。 c． 3吨卷扬机（用于塔体尾部）：根据塔体吊起后所产生的水平推力T0≤桅杆底部的水平推力H=151.4KN，当选用H16×3D滑轮组的情况下，跑绳受力为S0=25.2KN，查表1-12得跑绳直径为φ15.5mm，规格为6×19+1。 4．捆绳的选择，捆绳的安全系数为8： a．200吨桅杆：设备重量为200吨，单边受力为1000KN，拟采用4根捆绳来吊装，则每根捆绳受力为250KN，查表1-12得捆绳直径为φ72.0mm，规格为6×61+1。 b．50吨桅杆：根据200吨桅杆的自身重量G=24.06吨，则50吨桅杆的吊装重量为29.8吨，为此可考虑两个吊点，设置4个绳头，每个绳头受力为74.5KN，查表1-12得捆绳直径为φ36.5mm，规格为6×37+1。 八、专用吊具的制作 （1）由于设备本体上不允许焊接，且壳体外部没有可利用的吊点，所以考虑制作专用吊具；根据设备特点，封头外径比壳体外径大196mm，可利用此台阶来纵向固定吊具，防止吊装至最后阶段时吊具在筒体上的滑移，吊点位置距塔体底部约23.5米。专用吊具为一个夹套装置，分两片构成，每一片呈半圆形，其直径略小于筒体直径，两片用高强螺栓连接；在每一片的中间位置焊接一个管轴形吊耳，同时吊耳的内