先进制造工艺技术..pptx

先进制造工艺技术第一节 概述第二节 材料受迫成形工艺技术第三节 超精密加工技术第四节 高速加工技术第五节 快速原型制造技术第六节 微细加工技术第七节 表面工程技术第八节 现代特种加工技术第一节 概述机械制造工艺的定义将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。机械制造工艺一般分为三个阶段(1)零件毛坯的成形准备阶段包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等；(2)机械切削加工阶段包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等；(3)表面改性处理阶段包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等。第一节 概述先进制造工艺技术特征(1)制造加工精度不断提高18世纪加工第一台蒸汽机所用的汽缸镗床，加工精度1mm现在测量超大规模集成电路所用的电子探针，测量精度达到0.25nm = 0.25×10-6 mm；nm 纳米(2)切削加工速度迅速提高20世纪前，刀具材料是碳素钢，耐热温度为500~600℃，切削速度不超过10m/min；现在的陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具，耐热温度均在1000℃以上，切削速度达到1000m/min；第一节 概述先进制造工艺技术特征(3)新型材料促进制造工艺变革超硬材料、超塑材料、高分子材料、复合材料、工程陶瓷、非晶微晶合金、功能材料等新型材料的应用，扩展了加工对象，导致新的加工技术的产生；如加工超塑材料的超塑成形、等温铸造、扩散焊接。新型材料的出现也使传统的铸造、锻造、焊接、热处理、切削加工工艺的技术构成逐渐发生变化；如使焊接技术从以“焊钢”为中心的时代，逐步进入同时焊接各种非铁金属乃至非金属的时代。(4)自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工的效率第一节 概述先进制造工艺技术特征(5)精密成形技术取得较大发展精密铸造：熔模精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造精密塑性成形：精密锻造、冷挤压、精密冲裁精密焊接与切割：电子束焊接、激光焊接与切割(6)优质清洁表面工程技术获得进一步发展表面改性技术：改变表面的组织结构和性能；传统的如表面淬火－－激光、电子、离子束表面改性表面覆盖技术：在表面制备各种特殊功能覆层；传统的电镀－－热喷涂、气相沉积技术复合表面技术综合两种或两种以上表面处理技术的复合表面处理技术第一节 概述零件成形方式分为四类(1)去除成形运用分离的方法，把一部分材料有序地从基体中分离出去而成形的方法。例如车、铣、刨、磨及电火化加工、激光切割等。是目前的主要制造成形方式。(2)受迫成形利用材料的可成形性(如塑性等)，在特定外围约束下成形的方法。例如铸造、锻压和粉末冶金等。多用于毛坯成形和特种材料成形。(3)堆积成形运用合并与连接的方法，把材料有序地合并堆积起来的成形方法。快速原型制造(RPM)、广义地讲，焊接。(4)生成成形利用材料的活性进行成形的方法。生物成形。第二节 材料受迫成形工艺技术精密洁净铸造工艺消失模铸造工艺压力铸造工艺 1 精密高效金属塑性成形工艺模锻辊锻工艺超塑成形工艺精密冲栽工艺23粉末锻造成形工艺2 材料受迫成形工艺技术消失模铸造模样材料模样是用泡沫塑料制成，是以合成树脂为母材、内部具有无数微小气孔结构的塑料；质地轻：救生圈泡沫材料密度30~100kg/m3；而消失模样材料的密度仅为16~25kg/m3；发气量少，热解残留物少：通常都采用聚苯乙烯泡沫塑料。其发气量是105cm3/g，残留物的质量分数仅占总量的0.015%；而泡沫酚醛的发气量是600cm3/g，残留物的质量分数仅占总量的44%；成形加工方便，资源丰富、价格低。2 材料受迫成形工艺技术消失模铸造涂料主要作用：将金属液与干砂隔开，防止或减少铸件粘砂、砂眼等缺陷；能使金属液流动前沿气隙中模样热解气体和液体顺利通过，排到铸型中去，但又要防止金属液渗入；方法：涂在泡沫塑料模样上；浸涂法：因泡沫模样与涂料密度相差将近100倍，浸涂时浮力大，容易导致模样变形或折断，因而对容易变形或折断的模样最好采用卡具，将模样装入卡具中，再浸涂料；浸涂、流涂结合的方法：将模样装入卡具固定后，从底部泵入涂料，自下而上淹没模样。2 材料受迫成形工艺技术消失模铸造优越性无需取模、无分型面，无泥芯，因此无飞边毛刺，无拔模斜度，故尺寸精度和表面粗糙度较高；同时方便了铸件结构的设计。因为填充砂采用干砂，型砂中无粘结剂以及其它附加物，减少了由此带来的缺陷，铸件废品率显著下降；同时简化了砂处理工序。2 材料受迫成形工艺技术压力铸造生产原理属于金属型铸造，用金属材料制作铸型；熔融的金属在高的压力(几兆帕～几十兆帕)下，在极短的时间(充填时间一般为0.01~0.21秒)内，以极高的速度(充填速度一般为0.5~50m/s)充填模具的型腔内；充型完成后，持续地施以高压使之在压力下凝固、结晶。2 材料受迫成形工艺技术压力铸造铸造特点可