加强和改善润滑油油品管理,降低工厂油品成本..docVIP

加强和改善润滑油油品管理，降低工厂油品成本 ??? 摘要：本文指出了通过加强和改善润滑油管理，降低工厂油品成本的11种方法。 ??? 1，使用润滑油的管理 ??? 2，工厂的管理 ??? 3，避免机器设备的漏油 ??? 4，加强油料仓库之基本进出库管理 ??? 5，减少润滑事故 ??? 6，保证油品安全 ??? 7，避免油品在储存中发生泄漏，产生漏油 ??? 8，避免在油品分装、分配取油时的油品溅漏和溢漏 ??? 9，避免在油品运输和转运时的油品溢漏、泄漏 ??? 10, 防止漏油造成的工厂摔跤跌倒等工伤事故 ??? 11，防止润滑油危害健康和环境 ??? 一、前言 ??? 中国润滑油的消费总量大约600亿，每年增长速度超过GDP速度。 ??? 润滑油包括各种汽车用润滑油，工业用油等。润滑油属于易耗品。润滑油按类型划分为：液体类润滑油和非液体类润滑脂（简称黄油）。润滑油按种类划分为:车用油、设备用油、金属加工类用油、特殊工况用油。设备用油、金属加工类用油、冷却液和液压油特殊工况用油都归结到工业用油，因为其通常是工厂里面用的润滑剂。金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 ??? 二、加强和改善润滑油管理的步骤 ??? 客户应该根据实际需求，全面管理涉及油品所有环节的相关问题，找到合适自己的油品解决方案，以降低油品成本。步骤是： ??? 1，数据收集：对现有油品使用情况进行数据收集，详细计算和统计。 ??? 2，优化：根据数据计算和统计结果，制定具体的优化措施，这其中包括每个工艺对于油品的选择，以及更为合理的工艺调整，包括后续的油品的日常管理、入库、检测，以及维修等 ??? 3，整改：之后就进入深化阶段，即巩固前期成果，并一直持续。通过高效和全面的油品管理，能够降低10%左右或以上的油品成本。 ??? 三、降低油品成本的方法 ??? 1，使用润滑油的管理 ??? 1.1? 润滑油的选用 ??? 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： ??? （1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）； ??? （2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； ??? （3）润滑油制造厂商的规定或推荐，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。 ??? 1.2? 润滑油的代用 ??? 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。特殊情况下。润滑油代用要遵循以下原则： ??? (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用； ??? (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用； ??? (3) 质量以高代低； ??? (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 ??? 1.3? 润滑油的混用 ??? 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。 ??? (1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用； ??? (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混； ??? (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混； ??? (4) 含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混； ??? (5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混； ??? 但是，特殊情况可以混用： ??? (1) 同一厂家同类质量基本相近产品； ??? (2) 同一厂家同种不同牌号产品； ??? (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂； ??? (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 ??? 1.4? 润滑油的使用状态监控和换油 ??? 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。 监控的方法有： ??? （1）采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况； ??? （2）定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标； ??? （3）用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用色谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。 ??? 润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年）后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。换油时间须： ??? （1）根据