第2章机制工艺规程设计精简版..pptxVIP

第2章 机械加工工艺规程设计本章要点基本概念定位基准的选择工艺路线拟订加工余量的确定工艺文件的填写工艺尺寸链工艺过程经济分析§2-1 概述什么是工艺规程-----规定零部件工艺过程的技术性文件。一、工艺规程作用：（１）是质量、效率和成本保证的技术基础；（２）是生产管理和组织的主要依据；（３）是新建或扩建工厂或车间的基本文件；二、工艺规程的格式（1） 机械加工工艺过程卡片（简单，应用于单件小批生产。）（2） 机械加工工艺卡片（有工序内容，详细，但无工序图，应用于中小批生产。）（3） 机械加工工序卡片（配合（1）使用，有工序图，工步详尽，应用于大批生产。）三、工艺设计步骤和内容分为四个阶段：准备工作阶段工艺路线拟定阶段工序设计阶段最终确定阶段机械工程学院机制系毛坯种类制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件?工程塑料件??13级以下13级以下11～1510～128～118～117～108～107～9?9～11大一般大大一般较小较小小很小小很小?较小各种材料钢 材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小 型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸?中、小尺寸简 单较复杂复 杂较简单一 般较复杂较复杂复 杂复 杂复 杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般?一般各种类型单 件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量?中、大批量 各类毛坯的特点及适用范围机械工程学院机制系§2-2 工艺路线的制订（2、工艺路线拟定阶段）工艺路线拟定阶段包含以下主要内容：（1）表面加工方法的选择（2）定位基准的选择（3）加工顺序的确定（4）工序的组合（5）热处理工序及辅助工序的安排机械工程学院机制系102C101一般加工100A加工误差（μm）10-1精密加工10-2B超精密加工10-30Δ196019202000年代加工误差与成本关系加工精度与年代的关系 二、经济加工精度与加工方法的选择在正常的生产条件下不需要采用任何其它特殊的工艺措施便能充分发挥该加工方法的加工能力最为经济地获得要求的加工精度称为经济精度。 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高机械工程学院机制系典型形面的加工方法机械工程学院机制系（２）定位基准的选择 定位基准分为粗基准，精基准。基准，后选择粗基准。机械工程学院机制系总结：精基准及其选择原则 精基准：经加工过的表面定位基准。 精基准选择原则：Ａ、基准重合的原则；尽可能选用设计基准（或工序基准）为精基准。避免因基准不重合带来的基准不重合误差。Ｂ、基准统一的原则；各工序采用同一组精基准。避免因基准转换带来的误差。但并不排斥在个别工序中采用其它基准。Ｃ、自为基准的原则；以加工表面自身为精基准。应用于精加工或光整加工工序余量小且要求均匀时。Ｄ、互为基准，反复加工的原则。可获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度。Ｅ、精基准的选择应使定位准确，夹具结构简单，夹紧可靠。机械工程学院机制系总结：粗基准选择原则：Ａ为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准 。Ｂ如果作为粗基准的表面后续还要加工，选择重要表面为粗基准，面大，精度高，余量要求均匀。Ｃ选择毛面的平面比较平整的表面；以保证定位，夹紧方便可靠。Ｄ 粗基准在同一方向只允许使用一次，不能重复使用。机械工程学院机制系四、工艺顺序的安排1、精基准先行原则。2、先面后孔原则。3、先主后次原则。4、先粗后精原则。5、辅助工序在两头和中间。机械工程学院机制系六、加工阶段的划分 由于不同精度的加工方法其所切除的余量不同，故加工划分为： 粗加工阶段：目的是要切除毛坯的大部分多余的金属，使毛坯形状和尺寸基本接近零件成品。 半精加工阶段：目的是使主要表面达到一定的精度并留有适当的余量，为进一步的精加工做准备。同时要完成一些次要表面的加工。 精加工阶段：切除余量很少，其目的是保证各主要加工表面达到图纸规定的尺寸精度，粗糙度要求以及相互位置精度。 光整加工阶段：如：珩磨，镜面磨削，超精加工等光整加工方法。目的是在精加工基础之上进一步提高表面尺寸精度和降低粗糙度，但不能用于纠正表面形状及位置误差。机械工程学院机制系工序余量：指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度。其数值为上道工序尺寸与本道工序尺寸之差。加工总余量：在加工表面上切除金属层总厚度。为各工序余量之和。 Z=ΣZi机械工程学院机制系**对称余量与单边余量对称余量：旋转表面（外圆与孔）的加工余量；其实际切除金属层厚