安全案例307352441.docVIP

案例1：车削工件损坏机床防护垫事件 机床组副组长黄某安排纪某带徒弟曹某在1#机床上车削子弹头，黄某在刨床上刨削工件，黄某把车削技术要点向徒弟讲明后，让徒弟车削，自己在一旁指导监护，在徒弟车熟练后，纪某便离开机床去加工组焊接车刀，徒弟曹某将材料用完后，便去加工组告诉师傅纪某，纪某让徒弟去钢筋切断机处拿?16圆钢料头（约1米）。曹某在去钢筋切断机处取料的途中，看见加工组焊锚带的地方有?16的圆钢，便随手拿了一根2.5米长的圆钢，回到机床处，将圆钢直接穿入机床主轴孔内车削，由于圆钢伸出床头箱尾部较长，没有加支撑，在车床主轴高速转动的作用下，圆钢伸出床头箱部分被甩弯后，将床头箱上的工具盒打飞，床头箱上的防护皮垫打烂，幸亏曹某躲闪敏捷，并及时停车，才避免了更大的损害。 分析事故原因: 徒弟曹某在不明确操作标准的要求下违章操作，没有听从师傅的吩咐到规定的地点取料，将1米的钢料拿成2.5米的钢料头，是导致事故发生的直接原因。 事故责任人: 1、徒弟曹某没有听从师傅的吩咐到规定的地点取料，在不清楚材料装夹安全要求的情况下，没有向师傅询问，就盲目操作，对事故的发生负直接责任。 2、纪某作为曹某的师傅，在指导曹某车削熟练后，就擅离职守，在徒弟告知材料用完后，仅告诉徒弟去到哪里取料，对材料的长度要求及装夹安全要点均没有向徒弟交代，也没有到现场进行监督指导，使徒弟在不明确操作标准的要求下违章操作，对事故的发生负主要责任。 3、副组长作为当天班组安全生产的负责人，在明知师傅纪某不在作业现场，曹某装夹有误的情况下，没有对他进行提醒和制止，没有尽到现场安全监督义务，对事故的发生负管理责任。 4、厂部领导对职工的安全教育不够，职工安全自保、互保联保意识差，对事故的发生负有领导责任。 事故预防措施: 1、对职工加强安全思想教育，学习作业规程,提高职工安全自保意识和操作技能。 2、在车床上装夹工件时,当工件伸出床头箱过长时，应加支撑，并将车床的转速适当降低。 3、进一步规范师徒双方的责任和义务，加强对导师带徒效果的考核，确保导师带徒活动的安全有效开展。 事故体会与感想: 导师带徒活动是快速提高新工人技术水平，确保新职工在技术成长时期的一种安全有效手段，作为老师，在带徒过程中，一定要尽心尽责，尤其是涉及到安全操作标准和操作技能方面，一定要向徒弟进行细致讲解，现场示范，确保徒弟能真正的学会用好。徒弟在学习过程中，一定要尊重师傅，虚心好学，不懂就问，在师傅不在工作现场，对操作要求不明确的前提下不得蛮干，如果不懂装懂，违章蛮干就会案例2：造成伤害钢尾跑出打飞护板 轧钢工头部受伤死亡 2007年1月28日3点45分左右，唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂二高线丙班，在进行8mm罗纹钢轧制过程中，发生一起死亡事故，造成1人死亡。 事故单位概况 唐山钢铁股份有限公司二钢轧厂隶属于唐山钢铁集团有限责任公司，位于唐山市路北区滨河路9号院内，年产钢材400多万吨。下设炼钢车间、棒材车间、线材车间、型材车间、检修车间等单位，现有职工 6000人左右，唐山钢铁集团有限责任公司和唐山钢铁股份有限公司及二钢轧厂均设有安全管理机构，二钢轧厂现有安全专业人员21人。 事故经过 2007年1月28日唐钢二钢轧厂二高线丙班上零点班。27日23点30分左右，班长王xx在调度室组织各组组长召开班前会，精轧组组长刘xx回到本组召开本组的班前会。大约0点接班后停车进行检查，换精轧机导卫。停车约15分钟启车过钢。过钢后刘xx在精轧工具箱台面上，上导卫，检修操作台修理换下来的17#、19#、21#、23#进口滚动导卫。 2点20分，刘xx到风冷辊道切尾平台的成品质量检验处与张xx换小班，继续监督检查成品质量。 2点40分，二线加热炉停煤气，接调度通知换精轧机21#、22#辊(成品辊)，换辊过程大约20分钟左右。开车过钢后废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢3次，随后对水冷段、废品箱检查未发现异常，大约3点44分第5次要钢，在第5次过钢时，张xx站在精轧机地面站前观察2#卡断剪运行情况。刘xx站在距精轧机北侧6米处工具箱东数第一个门处。轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后废品箱堆钢，张xx按卡地面站面板上的 2#卡断剪按钮卡钢，看到大约3米左右8mm螺纹钢从25*精轧机北侧的挡板处撞开飞出，同时飞出两个红色的钢头，随即看到刘延全瘫坐在地上。约3点55分，张xx跑到刘xx身旁，见刘xx右侧颈部与嘴部往外冒血，将刘xx抱起，张xx与其他同事共同将刘xx经5m平台往下运送，同时给”120”打电话要救护车，将刘xx运到车间外，由于救护车未到，用当班班长王xx的车，将刘xx(男，33岁)送往工人医院抢救，经医院全力抢救无效，于28日4点40分死亡。 事故性质及原因 (一)事故性质