自给式密封在液压支柱维修中的应用研究.pdfVIP

自给式密封在液压支柱维修中的应用 马同福李祥华黄国华 277606山东省岱庄生建煤矿 摘 要 着重介绍了自给式液压密封的工作原理和技术特点，通过工业性试验的结果，阐述 了自给式密封在液压支柱维修中的突出优势，从而得出该密封装置在液压支柱维修和生产厂 家中具有广泛的推广应用价值。 关键词 自给式密封 液压支柱 工业试验推广应用 1 概述 自20世纪80年代液压支柱系统引入矿山采场，并广泛推广应用以来，我国煤炭企业采煤 工作面的支护技术产生了革命性的突变、安全状况逐步好转，顶板事故大大减少。行业的经济 和社会效益显著提高。特别是近年来煤炭市场逐步回暖，液压支柱的使用量大幅攀升。液压支 柱生产厂家开足马力满负荷生产，据不完全统计，全国目前在籍的单体液压支柱1000多万根， 每年需大修的支柱达100多万根，需新增支柱和报废支柱基本保持在50万根左右。 2 问题的提出 根据国家标准以及《煤矿安全规程》，单体液压支柱的设计寿命为5年，而在生产现场恶劣 的周围环境下，其实际使用寿命却很难达到5年。主要原因是酸性介质腐蚀钢体，砸碰变形， 锈蚀超限，密封失效。液压支柱的密封失效，一直困扰着整个煤炭行业，它不仅直接影响工作 面的支护质量和安全生产，而且制约着使用单位的高产高效。密封失效的支柱频繁替换上井维 修，费时、费力、费金钱，而且影响进度和安全。同时，生产厂家在支柱的加工过程中，由于 缸筒的尺寸、粗糙度与严格的设计要求有些许偏差，引起液压支柱密封性能降低从而造成支柱 报废。因此，解决液压支柱密封失效不但是技术问题，也是安全问题和效益问题。 为了解决液压支柱的密封失效问题，较大限度地延长在用支柱的井下服务年限和使用寿 命，减少维修工作量，降低维修费用和支柱报废率，实现省时、省力、提高经济效益、保证 安全生产的目的，山东省岱庄生建煤矿联合泰安中天电子有限公司、山东煤矿泰安机械厂研 制出了用于DZ型单体液压支柱的自给式膨胀密封装置系列产品。 3该密封装置的技术特点、技术性能指标及使用范围 3．1 技术特点 (1)封圈宽度、增加密封圈与缸体的接触面积。原支柱使用的Y型密封圈，在初始密 封时，理论计算宽度在0．5mm以下。而该密封圈的密封面宽度增大到B型8．5mm，c型 接触面积大大增加，对待修或有误差缸筒表面的适应性得到了很大的提高。 (2)摩擦系数。在增加密封线宽度的同时，若不降低缸筒与密封圈之间的摩擦系数，摩擦 266 力将成级数增加，造成活柱升降困难，甚至普通密封圈材料的抗撕裂强度抵挡不住强大的摩擦 力，从而损坏密封圈。而自给式密封装置在与缸筒密封并相对运动时，由于工作液在密封圈内 外压强相等，在正压力的作用下，摩擦系数下降，解决了密封面宽度与摩擦力之间的矛盾。 (3)实施自动补偿。将工作液体直接引入密封圈内，密封圈随缸筒的变化或密封面的磨 损度而实施自给补偿，直接加强了密封效果。 3．2技术性能指标 该密封装置的主要技术性能指标： (1)缸大于2mm以内的缸筒。 (2)面粗糙度下降三个等级的缸筒。 (3)缸筒内表面锈蚀、麻坑轴向长度小于16mm的缸筒。 (4)缸筒内表面镀层脱落或局部脱落轴向长度小于16mm的缸筒。 3．3使用范围 该密封装置可在新支柱生产中和旧支柱的修复中推广应用。 4工业性试验及使用效果 4．1 试验用密封圈适用缸筒的条件 该系列密封圈设计适用缸筒条件如表1所示。 表1试验用B、C、F型密封件适用缸简的条件 锈蚀状态 麻坑状态 尺寸范围 粗糙度范围 镀层大面积脱落，在密 缸筒内壁产生锈蚀麻 缸筒变形，但活塞能自 由R。=O．4降至R。= 封宽度内有小于Q宽， 坑，单个麻坑轴向长度小 由通过缸筒，缸筒最大变 3．2，普遍下降三个等级。 完整的环行封闭表面。环 于J。麻坑深度以不影响 形量不大于K 局部麻坑处允许降至尺。= 行封闭表面允许是不规则 缸筒强度为限。在密封宽 6．3，下降四个等级 密 封 的 度内有小于J宽，完糇 圈 的环行封闭表面。环行封