电风扇调速旋扭高级模具课程设计.docVIP

XX大学 塑料成型工艺与模具设计 课程设计 设计课题:《电风扇调速旋扭》 说 明 书 系 部: XXX 专业班级:XX 指导老师: XXX 学生姓名：XX 2011年8月日 课程设计说明书 计 算 及 说 明 主要结果 一 设计任务 （1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭 （2）成型方法与设备： （3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料） (1) （2） 二 塑件成型工艺分析 1、塑件成型特点 ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯腈Φ30 Φ50 Φ12 3 R1 内形尺寸 Φ6 Φ27 2 3 10 （2）塑件表面质量分析 对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8μm；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2μm。 （3）塑件结构工艺分析 从图纸上分析，该调速旋钮的外形类似于回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。调速旋钮下端有一个高为12mm、外圆直径为12mm、内圆直径为6mm的空心凸台，由于注射 制品在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住模具型芯，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制件，应设置合理的脱模斜度，根据塑件材料ABS查表得：型腔脱模斜度为35′～1°30′，型芯脱模斜度为30′～1°。 结论：综合上述，该调速旋钮可采用注射成型加工。 3、塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产的，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于才有多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生成成本。 4、初选注射机 （1）计算塑件体积或质量 通过三维造型可获得电风调速旋扭的体积V=38130.08。 ABS的密度为，所以塑件的质量 （2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 因为本设计中采用侧浇口，且塑件较小，形状较简单，为了保证一次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产和提高生产效率，采用一模四腔，进行加工生产。 （3）确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 A B S 预热和干燥 温度80～90℃ 时间2h 料筒温度/℃ 后段 180～200 中段 210～230 前端 200～210 喷嘴温度/℃ 180～190 模具温度/℃ 60～80 注射压力/MPa 70～90 成型时间/s 注射时间 3～5 保压时间 15～30 冷却时间 15～30 总周期 40～70 螺旋转速/（r/min） 30～60 后处理 方法 红外线灯烘箱 温度/℃ 70 时间/h 2～4 （4）确定模具温度及冷却方式 ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。 （5）确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量：W=2w=4×39.3=157.2g。 根据以上注射量的分析以及考虑到凝料、塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SZY-300型螺杆式注射机。 SZY-300型注射机的主要技术参数 序号 主要技术参数项目 参数数值 1 最大注射量/cm3 320 2 注塑压力/mm 125 3 锁模力/KN 1400 4 动、定模板最大安装尺寸/（mm×mm） 520×620 5 最大模具厚度/mm 355 6 最小模具厚度/mm 130 7 最大开模行程/mm 340 8 喷嘴前端球面半径/mm 12 9 喷嘴孔直径/mm 4 三、分型面的选择及浇注系统的设计 1、分型面的选择 为了确保该塑件外表面的质量要求，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清楚毛刺飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大尺寸处。综合考虑各种因素，并根据本塑件的外观特点，从而得到该塑件的分型面（如图）. 2、浇注系统的设计 浇注系统由主流道 分流道 浇口 冷料穴四个部分组成。考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及一模四腔的布置 ABS对剪切速率较