金属粉末注射成型模设计及应用.PDFVIP

维普资讯 40 模《具工业》2005No1总287 金 属 粉 末 注 射 成 型 模 设 计 及 应 用 胡红军 (重庆工学院，重庆 400050) 摘要：金属 (陶瓷)粉末注射成型技术(MIM／CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。介绍了金属粉末 注射成型零件设计和模具设计中要注意的问题及应用。 关键词 ：金属粉末注射成型；零件设计 ；模具设计 中图分类号：TQ320、662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2005)01—0040—04 TheDesignandApplicationoftheMouldforMetalInjection HUHong-jun (ChongqingInstituteofTechnology，Chongqing400050，China) Abstract：Metal-powder ectionMoulding(MIM)isanewkindofnetshapingtechnologyforparts， ThedesignsofthepartsformedbyMIM andtheMIM mouldsareintroduced， Thepointsneeding attention in thedesignsofthepartsand mouldsandtheapplication ofMIM arepresented． Keywords：metal-powderiaiectionmoulding；partdesign；moulddesign 1 引 言 金属粉末注射成型技术 (MetalInjectionMold- ing，简称MIM)是近年来粉末冶金学科和工业中发 展最迅猛的领域，是现代先进的塑料注射成型技术 和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉 末冶金近净形成型技术…，图1为MIM零件。 魂盏 金属粉末注射成型 (MIM)与塑料注射成型模具 的设计、制作相近，模具由二大部分组成。装于模具 图 1 金属注射成型零件 作者简介：胡红军 (1976一)，男 ，湖北十堰人，讲师，主要从事金 中的型芯用于成型零件内部的形状，型腔则成型零 属粉末注射成型方向的研究，地址：重庆市杨家坪兴胜路4号， 件的外部形状，在零件固化后必须能从模具型腔中 重庆工学院材料科学与工程学院。电话 E—mail： hhj@cqit．edu．an 脱出，并用推杆将其从型芯上推出。设计金属粉末 收稿 日期：2004—07—31 注射成型模具时必须考虑到注射成型工艺的3项要 挤压件与凹模的热传递使二者之间产生的间隙；③ 压入凹模固定板9(或浮动模板 13)中。 挤压件弹性回复产生的间隙。为便于挤压件脱模和 提高凹模寿命，上、下凹模采用硬质合金材料。因为 4．2 导柱设置 硬质合金基本无弹性变形，且红硬性好，允许挤压 为保证浮动模板 13与下模座 10及上模座 19 件在凹模中停留稍长的时间，可使挤压件与凹模之 装配时的相对位置与加工配作时的相对位置一致．2 间产生较大间隙。凹模材料也可采用高速钢或热作 个下导柱 8直径不同(相差 2mm)，4个上导柱 19中 模具钢，但拔模斜度应适当增大。 的 1个导柱偏离其对称位置5mm。 组合凹模的配合面锥度为2。。为便于组合凹模 装配，浮动模板 13和凹模固定板9上的半圆槽分别 参考文献： 上下贯通，而上、下凹模的半圆槽则不贯通。装配时