太钢烧结、炼铁合理利用自有资源的研究与实践研究.pdfVIP

太钢烧结、炼铁 合理利用自有资源的研究与实践 贺淑珍蔡湄夏 范建军 (太钢技术中心300003) 进行拆除改建为年产200万吨的链篦机回转窑生产线。原用于生产球团的峨12粉全部下山，导致烧结原料结构失 衡，精粉率提高。为此，本着合理降低烧结及高炉原料成本，二烧实施了高料层全精粉烧结技术，一烧降低进口矿 配比，确保烧结矿质量稳定，入炉烧结矿配比年平均超过86％，减少了外购资源。保证了铁系统用料的平稳，使得 高炉稳定顺行。 关键词原料结构指标稳定 1 前言 根据太钢长远发展规划，以适应不锈钢规模的需要，2003年下半年开始对峨口竖炉进行拆除改建为200 万吨的链篦机回转窑球团生产线，这样峨口粉可用于烧结的资源由原来每年50万吨增加到140万吨，进口 粉由于市场原因，十分紧缺，导致烧结原料资源严重失衡。而针对2004年的铁矿粉资源状况，将峨口粉尽最 大比例用于烧结是较为经济和合理的。但也带来了一定的技术问题，必须提高烧结精粉率乃至实施全精粉 烧结，这样对烧结产、质量影响有多大?对高炉顺行会不会造成冲击?为此，随市场变化及原料资源状况，不 断对烧结原料结构进行动态调整，确保烧结矿产、质量稳定，为高炉提供精料，使烧结矿入炉比最高达到 90％以上，降低了球团的外购量，确保了高炉的稳定顺行，创效益达2000多万元，为烧结、炼铁顺利过渡提供 了技术保障。 2动态调整烧结原料结构及针对性措施的实施 2．1 二烧实施全精粉烧结技术 2．1．1实验室试验研究 太钢烧结含铁原料的物理性能分析见表1。 表1铁料粒度组成分析表／％ 尖山粉，粒度非常细，一200目已超过了98％。因此，铁料比表面积会增大，这样混合料水分的适宜区间将要 发生一些变化。 为此，对混合料水分进行了优化试验，得出全精粉烧结的适宜水分区间为7．2±0．2％，在适宜水分条件 下进行了全精粉烧结试验，试验结果见表2。 29 表2全精粉烧结试验结果表 实验室结果表明： (1)进行全精粉烧结，混合料水分控制区间变窄，波动值为±0．2； (2)强化制粒效果，混合料透气性保持较好的条件下，进行全精粉烧结对烧结矿产、质量的影响不会太 大； (3)实施全精粉烧结，烧结固体燃耗降低。 (4)实验室试验初步证明，只要条件控制适宜，进行全精粉烧结是可行的。 2．1．2二烧全精粉烧结工业性试验 间铁料配比为尖山：峨口=65：35，烧结混合料水分控制在7．2(±0．2)％，烧结矿质量稳定，高炉稳定顺行。 全精粉烧结技术经济指标见表3。 表3全精粉烧结试验结果 注：基准期为6月1～20日．澳矿铁料配比10％；试验期为6月21-30日。 分析表4的试验结果，具有以下特点： (1)烧结矿转鼓强度比基准期提高了近1个百分点。这与原料结构变化，烧结矿中Si02含量升高、二烧 基础工艺条件好，强化措施得力，管理到位及操作精心有关。 lOmm粒级呈下降趋势。 (3)总的从试验结果看，进行全精粉烧结，烧结矿产、质量未发生明显变化，4#高炉配用全精粉烧结矿， 高炉利用系数提高，没有对高炉顺行带来不利影响。 2．2全线降硅平衡研究 烧结矿的Si02含量不发生太大的变化，给铁水低硅冶炼创造条件，采取如下有利措施。 2．2．1 尖山粉降低Sio’含量到4％以下 3．55％，2004年一度降低到3．2％左右。 2．2．2调整东山白灰Si岛含量 针对东山白灰Si02含量较高，以至影响到烧结矿Si02含量的降低，组织有关单位和部门到东山矿进行 调研，降低白灰si02含量到3．5％左右。 ． 2．3一烧降低进口澳矿粉配比试验研究 由于矿粉市场紧缺，澳矿粉不能正常到位，对烧结原料结构造成了较大的影响，迫不得已降低进口矿配 30 比。而太钢一烧缺少铺底料工艺，料层较二烧薄，无燃料分加，按传统观念，一烧进口矿配比不可小于10％。 一直