高压变频调速和内反馈串级调速的比较.doc

高压变频调速和内反馈串级调速的比较 国家电力公司西安热工研究院 徐 甫 荣 摘 要： 本文介绍了高压变频调速和内反馈串级调速的工作原理和主要特点，同时客观地比较了高压变频调速和内反馈串级调速的主要优缺点，供用户在选择节能方案时参考。 关键词：高压变频器 多电平技术 多重化技术 内反馈串级调速电机 1. 前 言 由电机学原理可知，交流电动机的同步转速n0与电源频率f1、磁极对数P之间的关系式为： 　　　　　　　　　　　　　　　　(r/min) S的定义式为： 　　　　　　　　　　　　　　 　　则可得异步电动机的转速表达式为： 　　　　　　　　　　　　　　 　　可见，要调节异步电动机的转速，可以通过下述三个途径实现： 　　①　改变定子绕组的磁极对数P（变极调速）； ②　改变供电电源的频率f1（变频调速）； ③　改变异步电动机的转差率S调速。 　　改变定子绕组磁极对数调速的方法称为变极调速；改变电源频率调速的方法称为变频调速，都是高效调速方法。而改变异步电动机转差率的调速方法则称为能耗转差调速（串级调速除外），它是一种低效的调速方法，因为调速过程中产生的转差功率都变成热量消耗掉了，绕线式电机转子串电阻调速就属于这种调速方式。 　　改变电动机定子的极对数，可使异步电动机的同步转速改变，从而改变 n。大中型异步电动机采用变极调速时，一般采用双速电动机。变极调速通常只用于鼠笼式异步电动机，而不用于绕线式异步电动机。这是因为鼠笼型电动机转子的极对数是随着定子的极对数而变的，所以变极调速时只要改变定子绕组的极对数就行了，而绕线式电动机变极时必须同时改变定子绕组和转子绕组的极对数，这就使得变极时复杂多了。 　　用于风机水泵调速节能的双速电机一般不采用4／2、8／4等倍极比的双速电机，而采用6／4、8／6、10／8极的双速电机，这与风机水泵的调速范围一般不需要很大有关。另外，对于非倍极比的双速电动机在极数比较小时（如8／6、10／8／12／10极等），由不同的绕组接线方式，分别近似为平方转矩型、恒转矩型和恒功率型三种特性的双速电机。由于叶片式泵与风机在管路静扬程或静压为零的情况下，近似为平方转矩负载，所以应选用平方转矩型特性的双速电机，以便在高速及低速运行时都有较高的效率与功率因数，具有更为显著的节能效果。 变频调速 GTO、GTR、IGBT、IGCT等，再加上控制、驱动、保护电路组成的。 3KV、6KV供电，所以必须采用高压变频器进行调速运行。 （1）多重化技术 所谓多重化技术就是每相由几个低压PWM功率单元串联组成，各功率单元由一个多绕组的隔离变压器供电，用高速微处理器实现控制和以光导纤维隔离驱动。多重化技术从根本上解决了一般6脉冲和12脉冲变频器所产生的谐波问题，可实现完美无谐波变频。图1为6KV变频器的主电路拓扑图，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联，因此相电压为690V×5=3450V，所对应的线电压为6000V。每个功率单元由输入隔离变压器的15个二次绕组分别供电，15个二次绕组分成5组，每组之间存在一个12°的相位差。图2中以中间△接法为参考（0°），上下方各有两套分别超前（+12°、+24°）和滞后（-12°、-24°）的4组绕组。所需相差角度可通过变压器的不同联接组别来实现。 图1　多重化变频器拓扑图　　　　　　图　五功率单元串联变频器的电气连接 图3　功率单元电路　　　　　　　　图　五功率单元串联输出电压波形 我国标准中压电压等级为6KV和10KV，若直接变频，即使用4.5KV~6KV耐压的功率器件，仍需串联使用，使器件数量增加，电路复杂，成本增加，可靠性大为降低。为了避免功率器件的串、并联使用，世界上很多公司致力于开发高耐压、低损耗、高速度的功率器件。如西门子公司研制的HV-IGBT耐压可达4.5KV，ABB公司研制的新型功率器件一集成门极换流晶闸管（IGCT），耐压可达6KV，并在致力于研制耐压9KV的IGCT器件。在研制高耐压器件的同时，对变频器的主电路拓扑的研究也有所突破，多电平技术就是使用有限耐压的功率器件，直接应用于6KV电压的主电路拓扑技术。图5所示是ABB公司ACS1000型12脉冲输入三电平高压变频器的主电路结构图。 整流部分采用12脉冲二极管整流器，逆变部分采用三电平PWM逆变器。由图1.16可以看出，该系列变频器采用传统的电压型变频器结构，通过采用高耐压的IGCT功率器件，使得器件总数减少为12个。随着器件数量的减少，成本降低，电路结构简洁，从而使体积缩小，可靠性更高。 若采用6KV耐压的IGCT，变频器输出电压可达4.16KV，采用5.5KV耐压的IGCT，变频器输出电压可达3500V，将Y型接法的6KV中压电动机改为△接法，刚好适用此电压等级，同时也满足了IGCT