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注塑试模调机 找出最佳点
* WINDOW STUDY 操作手冊 12/09 rev.2 目的: 決定模具生產能力 步驟一. 試模前置作業準備 步驟二.預先參數設定 步驟三.決定最佳射出時間及射出壓力 步驟四.模穴充填流動平衡檢查 步驟五:決定最佳保壓時間 步驟六:決定理想射出條件參數 步驟七: 公差分析 12/24 rev.3 1. 是否已取得模具廠商提供之“ MOLD STEEL AUDIT “報告. 以了解此模具相關規格及重要尺寸精度. 2. 需準備磅秤, 電腦,紅外線測溫計,至少需兩人來操作 3.確定試模材料,並以塑料廠商提供之烘料時間, 溫度, 先行 烘料. 3. 模具在無任何塑料注入的情況下進行模具空跑10-15分鐘, 以確定材料之作動有無任何問題.(如slide是否 作動順利) 4. 再次檢查冷卻水管, 極限開關及其他相關週邊設備是否 作動正常. 5. 依一般射出條件試射看是否有特殊情況發生 步驟一. 試模前置作業準備 12/24 rev.3 MOLD STEEL AUDIT * 模具公差圍為成形品估公差的 20% .(成品尺寸上限公差 x 縮水率 ) x 0.2= 模具尺寸上限公差 .(成品尺寸下限公差x 縮水率 ) x 0.2= 模具尺寸下限公差 (成品尺寸中間值x縮水率)+模具尺寸上限公差= 模具上限尺寸 (成品尺寸中間值x縮水率)+模具尺寸下限公差= 模具下限尺寸 若試模前未取得此表,試模廠請不要試模. 黃色區域維填資料區 豎澆道最小直徑 豎澆道最大直徑 定位環的半徑 12/24 rev.3 步驟二.預先參數設定 塑料溫度: 參考塑料規格表建議之數據,如數據為220度 到260度 則選擇中間值 240度. (所有的料溫皆為塑料直接射出用紅外線溫度計量測之溫度) 模具溫度: 參考塑料規格表建議之數據,如數據為40度 到80度 則選擇中間值 60度. .(所有的模溫皆為使用紅外線溫度計直接量測模具之溫度) 保壓第一段時間依澆口凝固時間而定 12/24 rev.3 步驟三. 決定最佳射出時間及射壓力 1. 依照預定之參數設定,在射速95%下,適度調整螺桿位置射出充填95% (目視判斷射出物即將充填滿, 有縮水狀態), 紀錄射出機顯示之實際射出時間於 “FILLTIME STUDY” 表中. 2. 不動螺桿位置, 只需調整射速, 依序以80%, 70%, ……10% 射速來射出, 將顯示器中顯示充填時間及最高實際射壓 記錄於 表中. 3. 觀察由格式中自動計算出的“VISCOSITY CHANGE” 列中的 數據跳動, 如下例, 第一次最大突然跳動在射速60%與50%之間, 需選擇 射速為60%為最佳射速, 充填時間為1.72秒. 數據大幅跳動 *會有黏母模現象,因未射飽模* 黃色區域維填資料區 12/24 rev.3 步驟四: 模穴充填流動平衡檢查 將最佳射出壓力60%填入預先參數中. 1.調整螺桿位置成型目視約95% 射出物, 射掉3模後, 再進行5模次的射出, 分別 標示量測個別重量填於“CAVITY BALANCE VERIFICATION”表中. 2.調整螺桿位置成型目視約50% 射出物,進行5模次的射出, 分別 標示量測個別重量填於“CAVITY BALANCE VERIFICATION”表中. 3. 95% 與 50%填滿的射出物重量填入, 將個別顯示“Percent Difference between Max and Min Averages”值, 如例題各為 1.2%與4.0%, 其中一個數據小 於3% 則此檢查合格. 4. 若不合格,需檢查是否為射出 問題, 如不是, 與模具廠討論修 模, 並安排重試. 5. 樣品需保存.留底一年 99% *會有黏母模現象,因未射飽模* 黃色區域維填資料區 12/24 rev.3 步驟五: 決定最佳保壓時間 1. 依以上射出條件不變, 給於較大的保壓時間,例如10秒,給予與先前得到射速相同的保壓速, 將保壓壓力由低逐步調整, 射到成品不起毛邊不縮水的100%充填, 得到保壓壓力.將保壓壓力條件加入.射出條件表 2.將保壓時間由1秒逐步調整, 射成品不起毛邊不縮水的100%充填,每次射出3模 , 求其平均重量. 若產品平均重量
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