互换性第9次课.pptVIP

教学内容　形状和位置误差对零件使用性能的影响；形位公差的研究对象：几何要素，公差项目；形位公差定义，形位公差带特征；形位误差定义，形位误差评定方法；形位误差测量，基准的建立和体现，基准的选择方法；独立原则，包容要求，最大实体要求；形位公差选用与标注。 教学基本要求　掌握各项形状和位置公差的概念，公差带的特点，牢记各项形位公差的符号，能在图纸上正确的标注，误差值的评定准则及测量方法，公差原则的应用。 重点　各形状和位置公差带的特点及标注。 难点　公差原则。 第六节　形位公差的选择 一、选择原则 选择时注意： 1.项目选择： 应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。 2.公差原则选择： 独立原则：用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求：主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 最小实体要求：主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。 一、 形状误差的评定原则 二、形状误差及其评定 　　形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。 1.定向误差 １）定义： 是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。 ２）意义： 定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。理想要素首先要与基准平面保持所要求的方向，然再按此方向来包容实际要素，所形成的最小包容区域，即定向最小区域。 2.定位误差 １）定义： 是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸来确定。 ２）意义： 定位误差值用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。如图所示为点的位置度误差。由基准和理论正确尺寸（图中带框尺寸）确定理想点的位置，以该点为圆心作一圆包容被测点，此圆内部区域即为定位最小包容区域。 四、形位误差的检测原则 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。 1. 与理想要素比较的原则 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用一束光、水平面（线）等体现。 2. 测量坐标值原则 　　几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 3. 测量特征参数原则 　　用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。 　　如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 4. 测量跳动的原则 　　如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线； 　　图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 5. 控制实效边界原则 　　按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不得起过最大实体实效边界，判断被测实体是否超过最大实体实效边界的有