德士古气化炉砌筑工艺改进与总结.docx

2012年10月第35卷第5期Oct.2012Vol.35No.5LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry德士古气化炉砌筑工艺改进与总结滕兴荣1，3，程光旭2，姚运金3，吴全银3（1．西安交通大学能动学院，陕西西安710049；2．西安交通大学化工学院，陕西西安710049；3．中国石油宁夏石化公司，宁夏银川750026）摘要：通过对3台德士古气化炉砌筑工艺不断改进，选择更先进的耐火衬里等措施，提高德士古气化炉内衬整体砌筑质量，保证气化炉长周期运行时间。关键词：德士古气化炉砌筑工艺耐火衬里长周期气化炉概况中国石油宁夏石化公司化肥一厂德士古气化炉两开一备，1＃、2＃气化炉是进口设备，3＃气化炉是国产设备。为节约成本，2003年9月对1＃、3＃气化炉进行了油改气改造，投料一次成功。2007年9月又对2＃气化炉进行了油改气改造，3台气化炉告别了以渣油作原料的历史。作为厂控设备，气化炉的砌筑质量是保证该设备长周期运行的关键。从以往气化炉检修时烧蚀损坏情况看，主要是锥形炉底烧蚀严重，每次检修时需更换炉砖，其刚玉耐火砖，砌筑顺序完全颠倒。改进后整体性强，不仅保证了耐火砖的灰浆饱满度，还保证了气1化炉本体不超温，时间。从而延长了设备的长周期运行气化炉历年来的检修次数如表1所示。根据表1数据对比，气化炉检修次数逐年减少。经过长期的实践探索，已经总结出了德士古气化炉筑炉的独特施工工艺，使3台气化炉内衬整体砌筑质量显著提高，为一化肥装置的长周期运行打下了坚实的基础。次是柱形燃烧室热电偶以下烧蚀严重。碟形拱顶炉砖烧蚀相对较轻，上炉口烧蚀相对严重。锥形炉底砌筑工艺改进气化炉由锥形炉底、柱形燃烧室、碟形拱顶及上炉口4部分组成。在筑炉过程中因为炉底为圆锥形，以40°角过度到柱形燃烧室，所以要求比较严格，使用自制的40°角度仪和刮板，认真操作就能精确控制到40°的角度，而且也有利于找正锥形的平整度。使用自2表1气化炉历年检修情况序号时间检修次数备注2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年10次7次5次4次1次1次1次1次1234567899月2#气化炉油改气改造1#、3#气化炉计划检修6月3#气化炉计划检修12月1#气化炉计划检修无检修制的40°角度仪和刮板时操作简便、节省人力，为炉底高质量砌筑打好了基础；在锥型炉底刚玉砖砌筑过程中，从环形砌筑改为扇形砌筑，这样确保了两层刚玉砖的平整度，使炉底受燃气冲刷烧蚀气化炉原砌筑工艺为从迎火面向外砌筑，顺序依次为刚玉耐火砖、氧化铝空心球耐火砖、莫来均匀，保证了内在质量和外观质量，达到锥形炉底收稿日期：2012－04－27；收到修改稿日期：2012－09－06。作者简介：滕兴荣，男，1967年出生，高级工程师，工程硕士，1989年毕业于西安交通大学化工机械专业，现任中国石油宁夏石化公司安装检修公司经理。联系电话：0951－2972263；E－mail：xrteng＠petrochina．com．cn。石轻质保温砖，原砌筑工艺不足之处为难以保证耐火砖的灰浆饱满度，透气性强容易导致炉本体过热。经过不断总结，气化炉改进后的砌筑工艺顺序为：莫来石轻质保温砖、氧化铝空心球耐火砖、第5期滕兴荣等.德士古气化炉砌筑工艺改进与总结325最佳使用效果。气化炉结构如图1所示。数，提高了每层耐火砖的结构强度和灰浆饱满度，相应提高了整体强度，经过实践证明以上两种砌筑工艺都是可行的。气化炉拱顶砌筑工艺改进拱顶砌筑工艺改进及新材料应用以前拱顶砌筑前使用氧化铝耐火纤维毡与防44．1潮纸用线串起后用鱼珠胶粘贴在拱顶炉壁的施工工艺［1］，施工慢、纤维飞沫大，氧化铝耐火纤维毡缝隙搭接不准确，难以保证耐火砖的均匀膨胀系数，旧材料施工需要4h。现改为拱顶砌筑前使用压缩耐火纤维手工涂抹料涂抹到拱顶炉壁，大大缩短了施工工期，新材料施工只需要1h，还保证了耐火砖的均匀膨胀系数，对缩短工期起了重要作用。从砌筑质量角度考虑，耐火纤维手工涂抹料对碟形拱顶（见图2）附着力强，不脱落，而氧化铝耐火纤维毡存在多层施工，易脱落。耐火纤维手工涂抹料施工后涂抹均匀无拼接缝，而氧化铝耐火纤维毡拼接不好的地方，膨胀后易挤碎，从而留下了隐患。使用耐火纤维手工涂抹料不污染炉内环境，少到最低。对作业人员的危害减图1气化炉结构3柱形燃烧室砌筑工艺改进柱形燃烧室砌筑次序由外到里依次是：12mm耐火纤维毡、112mm莫来石轻质保温砖、114mm氧化铝空心球耐火砖及114mm刚玉耐火砖组成，耐火内衬总厚度是352mm，再加每层耐火材料之间共7mm的伸缩缝组成耐火内衬［1］。柱形燃烧室传统砌筑方法是以中心线到刚玉耐火砖的半径为标准砌筑，改进为以中心线到莫图2碟形拱顶拱顶模胎专用支座应用模胎由上下两部分组成，4．2来