塑钢门窗制作与安装规范手册之PVC塑料门窗组装工艺-1-实德版.docx

PAGE  -  PAGE 17 - 大连实德塑胶工业有限公司 DALIAN SHIDE PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD -  PAGE 1 - 目 录  TOC \o 1-2 \h \z  HYPERLINK \l _Toc364136820 第一章 PVC塑料门窗组装工艺  PAGEREF _Toc364136820 \h 2  HYPERLINK \l _Toc364136821 第一节 型材下料  PAGEREF _Toc364136821 \h 2  HYPERLINK \l _Toc364136822 第二节 铣排水孔和气压平衡孔  PAGEREF _Toc364136822 \h 8  HYPERLINK \l _Toc364136823 第三节 铣五金件安装槽孔  PAGEREF _Toc364136823 \h 10  HYPERLINK \l _Toc364136824 第四节 增强型钢的切割与装配  PAGEREF _Toc364136824 \h 10  HYPERLINK \l _Toc364136825 第五节 型材焊接  PAGEREF _Toc364136825 \h 12  第一章 PVC塑料门窗组装工艺 第一节 型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 设计图纸 订单要求 洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: 图1-1 （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 1.设备选择 V型口的切割是在V型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。 图1-2 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V口角度允差±0.3°； （2）切割后V口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 四、门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1、平开门窗的下料计算 在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。 以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根； 框梃下料高度=平开