木门制作工艺流程.ppt

木门制作工艺流程;一、木加工部分;一、木加工部分;1 干燥;(1) 木方的干燥首先要按标准堆叠—平行交错法，保证空气循环在空间的流通达到理想效果。干燥过程中通过精密的仪器对各种环境数据进行调节，可以很好控制窑体中的温度、湿度，并对各种材质有完善的数据储备，以保证干燥过程能达到最好的效果。 ;(2) 出窑后，用仪器（测湿仪）得到的含水率数据保证在8-10之间，然后对材料进行惰性处理（但具体时间长短要根据季节而定），直至符合要求。 (3) 木材的干燥期为20到30天之间，视材种及初含水率而定。;2 锯解;3 生产集成材（芯材加工）;4 刨光、胶合;5 热压贴面;6 精加工;7 砂光;8 组装;9 钉装、修整;10 木磨;二、油漆部分;1 油漆品牌;2 油漆种类;硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在木做防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。;3 其油漆生产工艺流程;（3）底漆打磨：打磨是做油漆的一道必经工序，打磨的主要目的是为了增加油漆 （4）表面的光洁度，及油漆与油漆之间的附着力。 （5）后度底漆：根据产品表面的质量要求，及材种的不同，决定所喷后度底漆的次数。次数越多，时间越长。;（6）修色：产品修色是为了追求产品表面的感观效果，所要求的技术水平较高。很多客户在订产品时都有相应的色板，但是在这一道工序为纯手工操作，包括调色漆，每次都有可能出现误差。因此，该道工序在不同程度上都会存在一些色差，这是正常的。;（7）面漆：产品的面漆是产品处理的后期阶段，整个操作必须在密闭、无尘的环境下进行，对环境的要求较高。面漆有不同的光哑度，而平常所说的产品光哑程度基本都体现在面漆上。我厂常用面漆光哑度为三分光七分哑面漆。;（8）点色：点色工序是整个油漆工序的终处理工序，它主要是对一些边角位都做油漆不到位的地方进行修整处理，不会对产品的质量造成影响。 ;三. 成品检验;四. 包装