某项目挤密灰土桩施工方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工方案 3 3.1、施工工艺 3 3.2、准备工作 3 3.3、工序施工 4 3.4注意事项 5 四、质量检测 6 4.1检测依据的规范标准 6 4.2检测项目 6 五、机械设备及人员配置 7 5.1施工机械选择： 7 5.2施工人员配置： 7 六、进度计划安排 7 七、环境保护 7 八、安全文明施工 8 九、附件 8 挤密灰土桩施工方案 一、工程概况 沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。 黄土状土沿渠线分布广泛而连续。沿线黄土状土湿陷性在空间分布上的随机性较大，无论水平方向还是垂直方向都具有不均匀性。本渠段黄土状土多属非自重湿陷性黄土，个别地点具自重湿陷性，场地湿陷类型为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级多为I级（轻微），只有东陈庄段为Ⅱ级（中等）。全新统冲积成因（alQ4）的黄土状土多为中等湿陷性，湿陷深度一般2～4m；上更新统冲洪积成因（alplQ3）的黄土状土多为轻微~中等湿陷性，局部具强湿陷性，湿陷深度一般3～8m，湿陷起始压力一般10～200kPa。 黄土状土抗冲刷能力差，天然状态下强度偏高，具有湿陷性的黄土状土遇水产生湿陷变形，强度明显降低影响渠道边坡的稳定和地基土强度。 按设计要求，～XYD9+838.14～10+000段左右侧堤身基础湿陷性黄土区域采用挤密灰土桩处理。设计参数：挤密灰土桩采用等边三角形布置，桩径400mm，桩长８m，桩中心距为0.7m，桩内回填土的压实系数应不小于0.97，桩间土的最小挤密系数不低于0.88。通过挤密灰土桩处理，从而消除渠堤填筑范围内黄土的湿陷性（处理深度为具中等湿陷性黄土状中壤土层厚），增强基础的承载力。 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）投标文件中技术文件试验区整理 在挤密灰土桩试验前，先用推土机将试验区域表层腐土（不小于30cm厚）推至区之外，并拢成堆，然后再将区整平。清除场地内障碍物，并标记处理场地范围内地下构造物及管线等。 相关试验试验区参数选择 试验区编号 区 区 夯实机锤重 400kg 400kg 夯实落距 2m 2.5m 每层夯实次数 10 8 虚铺厚度 35cm 30cm 桩底夯实击数 7～10 7～10 施工机具选择 成孔设备：，桩管径400mm，桩管长度9m（比设计桩长1m）。 夯实设备：采用电动卷扬机提升式夯实机，锤重400kg。 辅助设施：铁锹、筛、手推车等。 首先采用GPS或全站仪放出试验区的四周边线，在挤密灰土桩处理范围内沿渠道轴线方向放出左右边桩，撒石灰线作出标识。桩位按设计要求等边三角形布置，桩径400mm，桩长８m桩中心距为0.7m。在处理范围外10m设置标高基准点，并测试各桩点的标高，用于控制挤密灰土桩的设计高程。 成孔施工 成孔顺序：先外后里，隔排隔行，间隔2孔跳打，从整片挤密地基的外边线向里成孔，间隔2孔施工，打后立即回填 挤密桩地基处理层为湿陷性黄土，采用Km2-12000A型振动沉桩机沉管成孔。沉桩机用直径400mm钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°锥形活动桩尖，施工前在钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。桩顶设计标高预留覆盖挤密灰土桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，并应抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度 ①桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%经检验合格后，应按设计要求，向孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。 铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。 3）桩孔夯填 1）夯实成桩施工步骤： 夯机整平稳固并对准桩孔中心→底夯→填料→夯实填料→至设计桩顶标高→夯机移位 2）在夯实机就位后应保持平稳，使夯锤对中桩孔，能够自由落入孔底。桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底。人工填料时指定专人按规定数量均匀填入。夯填的次序是先底夯，保证有效处理深度，底夯击，听到清脆锤声后开始填料夯实20mm，土块粒径不得大于15mm。 5）石灰用生石灰消解而成，生石灰必须充分消解（闷透），生石灰消解时间不得小于3-4天，消解后的石灰过筛，粒径不得大于5mm，且不得夹有未熟化的生石灰块粒，石灰质量不低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。 6）经常测灰土的含水量，以保证灰土含水量接近最优。当灰土含水量超出最优含水量19.5%的±2%时，应洒水湿润或晾晒。 7）灰土拌和比例为3：7，要求灰土拌和均匀，颜色