氮肥行业环境监察.ppt

氮肥行业环境监察 一、产业政策、行业环保政策和法律法规 1.鼓励发展政策 化计发[1996]575号文《化学工业发展指导意见》把尿素作为氮肥行业重点发展的产品。氮肥行业结构调整的重点是：进一步优化原料路线，以天然气和煤为主。 按化学工业“十五”规划，化肥工业重点是提高国产化肥的竞争能力，保证在国内市场的主导地位。氮肥工业重点是抓好大、中企业，以降低成本、提高技术水平为目标的节能、增产和提高产品质量的技术改造。技术进步目标是每吨产品综合能耗达到：大型合成氨37GJ，中、小型合成氨55GJ。 2000年，国务院批准国家计委和国家经贸委颁布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》，将大型氮肥生产装置新建及现有氮肥企业的节能、增产改造列入本目录。 国家发展改革委发改工业〔2006〕1350号《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中规定，国家实行煤炭资源分类使用和优化配置政策。炼焦煤（包括气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）优先用于煤焦化工业，褐煤和煤化程度较低的烟煤优先用于煤液化工业，优质和清洁煤炭资源优先用作发电、民用和工业炉窑的燃料，高硫煤等劣质煤主要用于煤气化工业。无烟块煤优先用于化肥工业。 坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染，促进联合重组的原则，积极采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主的化肥行业，减少环境污染，推动产业发展和技术升级。 2．淘汰和限制发展生产的产品，生产能力和工艺 化学工业“十五”规划要求削减生产能力的产品有氮肥的碳铵产品，淘汰的产品和生产工艺有合成氨的水洗脱碳、常压变换、三套管式氨合成工艺；常压法及综合法硝酸工艺。限制的产品和工艺有：年生产能力小于8万t合成氨、13万t尿素，浓度在30％以下的三元复合肥。 国家经贸委1999年第6号、第16号文及第14号文，《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第一批)、《工商投资领域制止重复建设目录》(第一批)以及《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》(第二批)中，有关氮肥制造业的有：常压法及综合法硝酸装置、新建碳酸氢铵生产线。 国家发展改革委发改工业〔2006〕1350号《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中规定，禁止核准或备案采用固定床间歇气化和直流冷却技术的煤气化项目。 3．有关化学危险品管理的规定 氮肥生产中涉及氨、一氧化碳、二氧化氮、三氧化氮以及天然气等有毒有害、危险化学品的生产、贮存和处置，因此氮肥建设项目必须遵守国家环保总局、国家经贸委、公安部、交通部、国家质量技术监督管理局颁布的环发L1999]296号文《关于加强化学危险品管理的通知》，实行危险化学品生产许可证制度。同时还要注意贯彻有关危险化学品的贮存、运输(包括包装和运输工具)规定，按《化学危险品安全管理条例实施细则》要求，审核氨、一氧化碳、二氧化氮等的储运，是否按规定进行安全评价，设置了必要的安全设施。 二、生产方法、工艺简述与污染分析 氮肥制造业是合成氨及其加工的制造业，生产浓度为99.9％的液氨，即合成氨，是氮肥行业的基础。由合成氨进一步加工生产尿素、硝酸铵、硫酸铵、碳酸铵、氯化铵、氨水等氮肥。 合成氨按原料煤、油、气的不同，有不同的生产工艺。我国中、小型合成氨装置大部分以煤为原料，采用常压层压炉间歇制气工艺。1970年代初，我国引进13套大型合成氨装置，主要以石脑油和油田气为原料；1980--1990年代中期，我国又引进了以渣油和煤为原料的大型合成氨装置。近年按照国家的产业政策，以石脑油为原料的大型合成氨装置正逐渐改为以渣油和煤为原料。这些引进的大型合成氨装置生产工艺均达到国际先进的合成氨生产装置水平。 1、以煤为原料生产合成氨（中、小型） 以煤为原料，采取固定床常压层压炉间歇气化、栲胶脱硫、中压变换或中变串耐硫低变、碳丙脱碳和铜氨液洗涤精制或甲醇洗、压缩合成的工艺技术路线。其示意流程图见图1。 废气污染源是造气吹风气、铜液再生气、合成放空气、储罐弛放气；废水污染源是造气污水、铜洗净氨塔排液、变换工艺冷凝液；主要固体废物有造气炉渣和各种废催化剂。其主要污染源见表1。 煤气化工艺技术方案 目前国内外的煤气化技术不下十几种，但成熟可靠并已较多地实现工业化的技术不多，国外技术主要有：德士古水煤浆气化技术、壳牌粉煤气化技术、鲁奇碎煤加压气化技术，循环流化床粉煤气化技术。国内技术主要有：固定层间歇气化技术、恩德粉煤气化技术、灰融聚粉煤气化技术、间歇流化床粉煤气化技术等。 （1）鲁奇碎煤加压气化 鲁奇碎煤加压气化技术产生于20世纪40年代，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术，运行中的气化炉达数百台。 鲁奇气化炉其主要优点包括：1可以使用劣质煤气化；2加压气化生产能力高；3氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；4