氰化_铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究.docx

氰化—铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究徐盛明池汝安徐景明朱国才(清华大学核能技术设计研究院)【摘要】针对含金17.3g/t、银4400g/t的炭质银精矿,提出了氰化浸金—强化提银两段浸出新工艺,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺,避免了在氰化浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段,金、银的浸出率分别大于92%和70%;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收,使银的总浸出率可大于95%。关键词炭质金矿银精矿氰化物中图分类号TD953三氯化铁金银1.1原料及试剂试验原料系来自吉林省某银矿的炭质高硫银金混合精矿,其中-0.074mm的物料约占95%。X射线衍射分析和矿相显微镜观察表明精矿中黄铁矿占50%,闪锌矿占10%,方铅矿占5%,银矿物约占10%,其余约占20%硅酸盐类脉石(如绢云母)及约5%的炭质物,并且前3种矿物都是主要载银矿物;研究还表明约50%的银以银黝铜矿等复杂银矿物存在,无论是采用硫脲,还是氰化物浸出,都难以获得高的金银回收率3。其化学成分和金和银的化学物相分析结果分别见表1和表2。表中Corg是指除碳酸盐以外的所有碳含量,而CT及ST为总碳和总硫。氰化法因其成本低、工艺成熟,在金银提取中仍居于支配地位,在某些银精矿的处理中也得到了应用1,2。我们对某炭质银金精矿的物相研究时发现该精矿中的金约95%是以单体及暴露连生体金存在3碳4,且X射线分析证实该炭质物大部分是单质。采用先强化提银后浸金工艺,炭质矿物的劫金现象较为明显3,而采用氰化法提金—强氧化提银两段浸出工艺,则由于在氰化浸金过程中,溶液中的氰化银浓度将远大于氰化金浓度,矿浆中的炭物质将优先吸附氰化银5,从而可以避免炭质矿物对提金过程的不利影响。1试验方法表1银金精矿多元素分析结果SiO2Al2O3STCTCorg组分AgAuPbZnCuFeCaAswB/%17.3(g/t)0.442.052.270.3926.490.990.1119.153.8925.296.716.69表2银精矿中的金和银的化学物相分析含量/g·t-1含量/g·t-1金赋存状态分配率/%银矿物及赋存状态分配率/%单体金及暴露连生体金15.8795.09自然银与角银矿辉银矿黄铁矿等硫化物中包裹银脉石中包裹银合计4901100硫化物包裹金硅酸盐包裹金合计0.724870.100.60310.7216.69100.004331100.00试验中所用的氰化钠、氧化钙、硝酸银、三氯化铁等均为分析纯试剂和工业纯氧。1.2工艺流程的选择由表1和表2可知,该银精矿为炭质硫化矿,其收稿日期2000-02-28徐盛明北京市1021信箱102201基资项目:中国博士后科学基金和原中国有色金属工业测试基金资助课题第21卷2000年第7期·27·中的金主要以易于氰化浸出的单体及暴露连生体金存在,包裹金仅占4.96%(即0.82g/t),故在不进行任何预处理且假定炭质物的劫金作用可忽略的情况下,其理想的氰化浸出率可达95%左右;同时该银精矿含有大量的银,但其中以辉银矿、自然银矿、角银矿等态存在,易于用氰化法回收的银仅占50%左右,其余的则包裹在黄铁矿和方铅矿中或以复杂银矿物,如银黝铜矿、硫锑铜银矿、硫铜银矿和砷硫铜银矿等存在,难以用传统的氰化法回收。因此,只有通过强氧化处理,才能有效地回收银,而且因该精矿中的银为主要有价元素,只有获得高的银回收率,所开发的工艺流程才有应用前景。YenWT和ZhangLC的研究5表明银离子对活性炭从氰化液中吸附金有很大的影响。随着银离子浓度的增加,活性炭的吸金量和吸金速率都将大大地降低,尤其是在较高银金摩尔比的情况下,对活性炭吸金的负面影响更大。而正如前述,待处理的炭质银精矿,其银、金摩尔比高达259∶1,即使精矿中只有50%的银进入氰化液中,氰化液中的氰化银也将远大于氰化金。因此,当采用氰化法处理该炭质银精矿时,氰化矿浆中的炭质物将抢先吸附氰化银,从而可基本消除炭质物对提金过程的不利影响,待金氰化浸出后,再用其它方法提取余下的银。但可提金渣中的银含量仅在1500g/t左右,如何经济地回收银仍是一件棘手的难题。然而从表1可知,该矿石含砷低,如果采用不破坏黄铁矿结构的三氯化铁浸出法,就有可能从提银渣中回收硫精矿,从而可改善工艺的经济性,其工艺流程如图1所示。图11.3试验过程及分析方法氰化—铁盐氧化法处理炭质银精矿的工艺流程示意图2试验结果及讨论2.1氰化浸出2.1.1氰化钠浓度的影响由于该银精矿的银含量高,氰化浸出过程中必须采用高氰化钠浓度,同时还要采取强烈通气措施,以满足银矿物溶解的需要。除添加剂和氰化钠浓度外,固定试验条件如下:pH值10～11,w(CaO)=0.08%,浸出时间24h,