水泥稳定碎石三级交底.doc

******标施工技术、安全交底 （三级交底） 工程名称 ***** 交底部位 引道路面水泥稳定碎石施工 交底人 姓 名 部 门 职 务 被交底人 姓 名 班 组 姓 名 班 组 项目经理 安全主管领导 技术负责人 交底时间 年 月 日 施工技术、环境与安全交底书（三级） 工程名称 ***** 分项工程名称 引道路面水泥稳定碎石施工 引道路面基层水泥稳定碎石施工 *****路基全长2691.195米，为二级公路。路面结构为30cm12%石灰稳定土+18cm水泥稳定碎石+乳化沥青下封层+24cm水泥混凝土路面。全线水泥稳定碎石基层共28584㎡。按照一次成型施工，厚度为18cm,混合料拌合好后用自卸车运输到施工现场，用CL-7510型粒料摊铺机半幅摊铺，碾压成型后用水车洒水，麻袋覆盖保温保湿养生。 一、水稳的拌合及运输 水泥稳定碎石拌合站设在新浦区南城镇，委派专人在拌和场地实验监督，拌和时严格按以下几点进行： 正确地调试混和料的配和比，严格按规范操作机械，使各种原材料都能按设计配合比施加，使混合料的配合比满足规范规定的偏差要求。 严格控制进场材料的最大粒径、级配及质量，使其均符合规定的要求。 现场采取必要的防雨防风措施，同时试验室还要随时检测集料含水量的变化，使混合料的含水量得以有效地控制。 混和料的运输要配备足够的自卸车，确保摊铺机的连续行驶。运输过程对混和料加以覆盖，以防含水量损失过多。 二、水泥稳定碎石施工工艺 1、准备下承层：选做试验段的底基层必须经监理工程师验收合格，平整度、压实度等评定达到了规范要求。同时还要注意下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱。 2、施工放样：在验收合格的底基层路段上恢复中线桩，每10m设桩，在距中桩、边桩外侧60cm设钢钎桩，并将钢钎的高程控制器调至比松铺高程高10 cm。 3、水泥稳定碎石摊铺前须先培路肩，路基边部培土夯实，高度控制在20cm，这样能确保水泥稳定碎石边部的压实度及顶面标高。摊铺前要先挂线，为保证水泥稳定碎石的摊铺标高，线绳一定要拉紧，纵向每10m打钢钎，考虑松铺系数后固定紧钢丝绳，钢丝绳每段长100米左右，然后摊铺机顺线进行摊铺。 4、摊铺 （1）摊铺机的调整： 按设计基层的宽度调好摊铺机的宽度，并将摊铺机烫平板放在与摊铺层同等高的垫木上，然后将电脑探测器放在拉紧的钢丝绳上。 （2）摊铺过程中派专人指挥自卸车，使自卸车的行驶速度及停靠位置与摊铺机相协调。 （3）根据拌和站的生产能力调整摊铺速度，确保摊铺机的连续行驶。 （4）摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并补以新料。摊铺机摊铺宽度宽度不足的部分人工要及时补料。 5、碾压：摊铺机铺料后压路机要及时碾压 ，先用轻型压路机碾压一遍，速度控制在1.5～1.7KM/h左右，然后再用振动压路机碾压4～5遍，速度控制在2.0～2.5KM/h左右。最后采用胶轮压路机静压一遍，用以消除表面细小裂纹，并使表面光滑。碾压过程中应使压路机驱动轮朝向摊铺机方向，由低处向高处碾压，确保水泥稳定碎石顶面的横坡度。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，压路机光轮应重叠1/2轮宽。自拌和机出料至碾压完毕要控制在3小时内完成。 6、接缝处理：用摊铺机摊铺混和料时，压实层末端可让其自然成一斜坡，在第二天开始摊铺新混和料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。 7、透层油施工 水泥稳定碎石施工碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，且透层油渗透入基层的深度不小于5mm,并能与基层连结成为一体。喷洒后通过钻孔或者挖掘确认透层油渗透入基层的深度。 透层油喷洒前应清扫路面，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒。喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。当气温低于10℃或大风天气、即将下雨不得喷洒透层油。 8、养生： 1）养生期为七天。养生采用麻袋覆盖，保温养生。 2）洒水车洒水时，应调节水量、水压的大小，使水车呈雾状洒水，避免对基层造成表面冲刷，并经常洒水保持表面湿润；另外还要注意控制行使速度，要匀速行驶，不得在结构层上调头、急刹车等。 3）养生期间必须封闭交通，除洒水车外其它车辆一率不得通行。和漏水现象。