沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷.ppt

四、沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷 （一）质量问题 在沥青混合料拌和的过程中，如果不注意按照施工规范进行施工，很容易出现以下质量缺陷：每天拌合的第一盘沥青混合料易出现废料、在热料仓出现超尺寸的颗粒、混合料出现花白颜色、造成沥青混合料干枯、沥青混合料失去应有的色泽和矿料颗粒形成明显变化等。 （二）原因分析 造成沥青混合料拌合料出现以上拌合质量缺陷的原因十分复杂，归纳起来有如下几条 （1）每天拌合的第一盘沥青混合料易出现废料的原因，主要是沥青和骨料的加热没有达到规定的温度，结果造成沥青混合料稳定达不到要求，再加上搅拌设备吸收一部分热量，使沥青混合料的温度更低，从而形成废料。 （2）在热料仓出现超尺寸的颗粒的原因，主要是由于最大尺寸筛孔的振动筛破损，或振动筛上超尺寸颗粒从边框空隙落到下层筛网，或者在进行配合比设计时对最大集料粒径控制不当，从而出现超尺寸颗粒。 （3）沥青混合料成型花白颜色的原因，主要是各种组成材料温度偏低，拌合时间偏短或吸尘不理想，无形中造成混合料中细料偏多，很容易使沥青混合料成型花白颜色。 （4）造成沥青混合料干枯的原因，主要是原材料中细集料的含水量过大，造成在烘干筒中细集料的加热温度达到规定值，而粗集料温度已大大超过规定值。由于混合料温度过高，则易造成沥青混合料干枯。 （5）沥青混合料失去应有的色泽的原因，主要是在配制沥青混凝土时，沥青的加热温度偏高，当超过170℃时沥青则产生老化。 （6）矿料颗粒形成明显变化的原因，主要是热料仓内集料的颗粒组成发生较大变化，可能是冷料颗粒组成发生了较大变化，或者热料仓振动筛上热料过多，来不及正常筛分就进入热料仓。 （三）预防措施 由于发生以上质量缺陷的原因各有不同，因此，解决沥青混合料在拌合过程中的质量缺陷的预防措施也不同，具体预防措施如下。 （1）解决沥青混凝土混合料第一盘不出现废料的主要措施是：严格按照沥青混合料规定的施工温度拌和，并在此基础上适当提高10~20℃。或者适当减少进入烘干筒的集料数量、提高火焰的温度，保证在开机拌和时，粗细集料和沥青的加热温度略高于规定值。 （2）解决热料仓出现超尺寸颗粒问题的主要措施是：严格控制集料的配合比，选用的粗细集料和填料要符合规范要求。在对集料进行分级筛分时，应认真检查振动筛的工作状态，调整冷料仓的上料速度。 （3）解决混合料出现花白颜色质量问题的主要措施是：按规范规定的集料加热温度的基础上适当提高温度，一般可提高10℃左右；为确保沥青混合料搅拌均匀，不出现花白颜色，可适当增加混合料拌和时间；或者在保证沥青混合料性能不变的前提下，适当减少矿粉的用量。 （4）解决造成沥青混合料干枯质量问题的主要措施是：严格控制细集料中的含水量，当含水量较大时应采取措施减小，对于含水量大于7%的细集料不允许使用。 （5）解决沥青混合料失去应有的色泽质量问题的主要措施是：严格控制沥青加热的温度，对于50号、70号、90号、和110号石油沥青，其最高温度应分别控制在170℃、165℃、160℃和155℃。 （6）解决沥青混合料失去应有的色泽质量问题的主要措施是：检查矿料颗粒发生明显变化的原因，采取相应的措施或调整混合料的配合比。 （7）对拌合质量进行直观检查。质检人员必须在沥青混合料装车过程中和离开拌合厂前往施工工地途中进行目测。目测可以发现沥青混合料的温度是否符合规定，如果沥青混合料冒黄烟，表明温度过高，如果沥青混合料堆积过高，说明温度过低。反之，如果混合料在车中容易坍平，则可能因为沥青过量或矿料含水量过大所致。 （8）对拌合质量进行必要测试。对于拌合好的沥青混合料首先进行温度测试，将温度计插入混合料中，使之深度达到15cm，也可用手枪式红外测温计。沥青混合料出厂的温度应满足规范要求，其次要严格遵循取样和测试程序对沥青混合料进行取样和测试，按照合同和有关技术规范规定的抽样频率、规格和位置，进行有关试验。 首先应进行沥青抽提试验，检查沥青用量及矿料级配组成是否符合设计要求；然后进行马歇尔试验，检查马歇尔稳定度、流值、空隙率 、饱和度，必要时还要进行残留稳定度试验和车辙试验。 （9）对拌合质量进行记录说明，试验记录是评价沥青混合料拌合质量的重要依据，也是进行公路工程竣工验收的重要技术数据。试验记录应标明工程编号、拌合厂位置、拌合设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其他数据，另外还应记录日期和当天的气象情况，拌合厂的主要活动和日常工作。对于出现异常情况，特别是对沥青混合料拌合质量有不利影响的情况必须进行详细说明。 * *