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华中数控基本编程指令 ▲ G00 快速移动 使用举例：G00 X50 Z200；或用相对坐标：G00 U15 W5； 后面带的二个尺寸字段X 、Z 或U、W用以指示移动的目标位置。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动。 G00实际上不属于插补命令，执行时X、Z轴各自独立运动，，如某一坐标轴先到达后，该轴先停止运动，另一轴继续（沿X或Z方向）移动。因此，移动轨迹一般开始是一段钭直线，然后是一段平行于X或Z轴的直线。 使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰。 ▲ G01 直线插补 使用举例：G01 X50 Z200 F20；或用相对坐标：G01 U15 W5； 与G00相似，用X 、Z 或U、W指示插补运动结束时的目标位置。 大多数车削加工，如外园、内孔、端面、锥面均使用G01来完成。 程序中使用G01的注意事项： ①程序中，如果是首次使用G01，必须指定进给量F值，以后如进给量不变，则F字段可省略。 ②使用G01前，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置，并未指明插补的起点位置） ③G00、G01及其坐标值都是模态指令，下一程序段中可省略相同的字段。 如： N0010 G00 Z200； N0020 X90；（作用等于G00 X90 Z200；） N0030 G01 Z150 F70； N0040 X95； （作用等于G01 X95 Z150 F70；） ▲ G02、G03 园弧插补 使用举例： G00 X50 Z152；（快速定位到起点） G01 G150; G02 X150 Z100 R50 F30; (X150、Z150为园弧的终点坐标，R50为园弧的半径) 也可以用从起点到园心的坐标距离I、K来表示： G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起点至园心的X方向距离为50，Z方向的距离为零，K0可省略。) 注意事项： ①本车床只使用前刀架，顺逆时针的判断与标准相反。 ②本例中园弧从右面小头向左切削，为逆时针，用G02指令。如从大端处向右面小端加工园弧，则应使用G03。 ③I、K的值注意正负号：从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正。 ④I值属于半径方向的距离，不要用直径计算。 ▲ G04 暂停 用法举例：G04 P500；（暂停500毫秒，即0.5秒） G04 X3.5；（暂停3.5秒） 可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合。 《三》 单一固定循环G90、G92、G94 单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起。以简化程序。 ▲G90：内外园车削循环 使用举例： G90 X50 Z35 F0.2 (园柱面车削) G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (园锥面车削，R2.5指起点半径与终点半径之差) 注意事项： ①工件余量大时，可多次调用G90，例如： G90 X75 Z20 F0.2； X70；（由于是模态，相同的字段不必重复键入） X65； ②与G01在用法上的区别： G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置，以保证加工尺寸 G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的，故在G90的上一个程序段中，应把刀具移动到一个合适的退刀位置。 ▲G94的用法与G90相似，用于端面切削，G92在螺纹车削中介绍。 《四》 复合型车削固定循环 （1）粗精车指令配合使用的G70—G73，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用），此类指令在程序中的使用由三部分组成，以G71为例说明如下： ＃第一部份：有二个G71程序段，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，退刀量等；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，保证精车余量、并开始粗车。 ＃第二部份：用来确定精车的轨迹路线，由若干个程序段组成。供精车时使用，并为粗车时提供数据。 ＃第三部份：G70程序段，即实际开始精车的指令。 使用举例： N20 G00 X200 Z302；（快速定位到粗车起点） N30 G71 U5 R1 F30；（U5：每次粗车切深5mm-半径方向；R1：每次退刀1mm） N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2； （P50：描述精车轨迹的第一个程序段号是N50） （Q80：描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80） （U0.6、W0.2：留给精车的径向余量、轴向余量） N50 G00 X100；（描述精车轨迹的第一个程序段，） （注意：1、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。 2、此段不允许有Z方向的定位