浅谈TBM刀盘的进出渣设计.docx

Shield Equipment Project盾构工程浅谈TBM刀盘的进出渣设计Analysis of slag design in TBM cutterhead翟国强，张玉锋ZHAI Guo-Qiang, ZHANG Yu-Feng（中铁装备制造有限公司，河南 郑州 450016）TBM 是集开挖掘进、渣土转运、通风除尘、衬砌施工等有序工作于一体的高集成隧道施工设 备。针对 TBM 的研究，国内还处在探索试制阶 段，TBM 刀盘作为主机重要部件成为研制的关键。 TBM 刀盘目前多为平面型，该设计有利于保持掌 子面的稳定，减少破碎石渣与滚刀发生卡恰和二次 磨损。刀盘整体开口率主要集中在刮渣位置，渣土 的流动性与刮渣板的设计有关。刮渣板的容渣量和 流动通道是提高 TBM 刀盘掘进效率的重要一环。 本文主要探索 TBM 刀盘进出渣的设计理论，为进 一步的刀盘设计和施工提供理论支持。量的设计。目的是建立开挖与转运石渣量等式理论模型。2）刀圈的贯入度一致滚刀的贯入度设计是 综合地质参数和机器性能参数而确定的，一般为2～20mm/r。计算中需考虑工程地质围岩等级， 岩石的平均单轴抗压强度。目前工程中多使用 19 英寸的准等厚刀圈，来保持刀圈与岩石的接触面 积在磨损期内为常值，无需增大推力或减小掘进 速度，保持贯入度的一致。1.1开挖石渣量计算在刀盘转动一周的情况下，破碎的石渣量为Vk=AhA=?D2/4，D 为刀盘开挖直径； Vk——开挖石渣量； A——掌子面面积；h——刀圈的贯入度。1TBM刀盘进出渣设计TBM 刀盘是利用盘型滚刀的剪切和挤压破碎 岩石的原理来完成硬岩隧道的开挖掘进工作。伴 随刀盘旋转和推进，滚刀贯入岩石，岩石破裂， 形成的裂纹扩展连通，使得石渣从岩体剥落下 来。由于刀盘平面与掌子面的间隙，剥落的石渣 集中在刀盘的前下部。石渣进入到刀盘的内部， 经集渣斗转运到主机皮带机上，再连续转运到后 配套皮带机上，最终通过连续皮带机或矿车运出 洞外。在这里我们做出如下的假设来验证计算。1）刀盘纯转动 刀盘实际的运动轨迹为螺旋 线，文中简化计算了刀盘转动 1 周所完成进出渣式中1.2掌子面堆渣高度假设破碎的石渣在重力作用下全部剥落堆积 到掌子面的下部，图 1 阴影部分即为开挖石渣的 堆积模拟状态。刀盘转动一周时，该处堆积的石 渣量与开挖量相等，即Vk=Vp=SH式中Vp——破碎石渣堆积的体积；H——刀具距离刀盘面板的高度；762013(02)建筑机械化[ 摘 要 ] TBM 刀盘的进出渣设计是影响刀盘掘进效率的关键之一。基于工程实践和数学理论，论述了TBM 刀盘进出渣设计的影响因素，分析了刀盘的进出渣设计中刮渣板的长度、刮渣组的数量、溜 槽长度的确定原则和计算方法，最后以国内某 TBM 施工的成功案例进行了计算验证。[ 关键词 ] TBM；刀盘；进出渣；刮渣板；溜槽图1 堆渣模拟图图2 刀盘刮渣组设计图图3 刮渣板设计图Shield Equipment Project盾构工程容渣量设计应充分考虑石渣量、刀盘结构、施工效率等因素。石渣在刮渣板后成自然堆放状态。 在刀盘转动 1 周时，完成完整的刮渣、出渣的刮 渣组数量为刮渣组设计数量的一半，故刮渣板的 容渣量应满足式中Vg——刮渣板的容渣量；Sg——刮渣板后的石渣面积；Hg——刮渣板的高度；n——刮渣组的数量。1.5 刀盘容渣设计进入刀盘的石 渣，除停留在刮渣板的容渣 区，还增加了刀盘存渣的设计来保证石渣的进入 量。结合刮渣板布置形式和刀盘结构设计的刀盘 存渣区域如图 4 所示。S——石渣堆积的面积。可见破碎堆积的石渣在进入到刀盘的内部 时，会对图 1 阴影部分的滚刀造成二次磨损，合 理快速的出渣通道能有效的减少刀盘和刀具的磨 损，减少换刀维护时间，提高掘进效率。1.3刮渣板的布置形式双向刮渣板设计可以减小盾体发生翻转的可 能性，增强主机的稳定性。刮渣组沿着周向均匀 布置，有利于出渣均匀性和刀盘的受力平衡。如 图 2 所示。刮渣板磨损的快慢与破碎的石渣量、 岩石的磨砺性、距离破岩面的间隙、刀圈磨损的 速度等有关。如图 3 所示为设计刮渣板形式，采 用螺栓连接，由 10 块刮渣板连接而成。图4 刀盘容渣设计图1.6刀盘背面的出渣设计石渣通过刮渣板进入刀盘内部，集中在刀盘 的存渣区和溜渣板上，随着刀盘的转动，石渣由 于重力和惯性的作用向集渣斗移动，最后经集渣 斗转运到主机皮带上，从而运出洞外。进入刀盘的石渣能否顺利的运出，需要考虑 的因素有：刀盘转速、推进的速度、溜渣板的设 计、集渣斗的设计等。如图 5 所示，假设石渣随 刀盘均匀转动，TBM 刀盘使用工况，工作状态的 常规转速为 8～9rpm 刀盘的振动极小，石渣在溜 渣板上顺利流下的的条件是∑F≥0 根据受力分析有