探究焦化企业机电设备检修与维护研究.docVIP

精品论文 参考文献 探究焦化企业机电设备检修与维护研究 冀中能源井矿集团新晶焦化有限分公司 050100 摘要：随着社会经济的进步与发展，焦化厂的发展前景也变得有所广阔。有许多的焦化厂也认准了这一时机，把自身的设备总量进行不断地加大，使其能够让自身的生产规模得以扩大。加大焦化厂的储备量以及扩大焦化厂的规模，所带来的经济效益确实很高，但与此同时，也带来了一定的安全隐患问题。因此，需要对焦化厂机电设备的故障原因进行分析，通过故障检查，查找故障发生的根本原因，并结合实际情况对故障进行维修。 关键词：焦化企业；机电设备；检修；维护 一、焦化企业机电设备故障的因素分析 1、设备选型因素。就目前机电设备事故成因而言，设备的设计问题问题已经很少了。现行的机电设备在选型方面存在的问题主要有：部分设备设计准确度不够，资料的选择上不合理；有的设备外观设计欠妥，缺少安全防护设置；有的设备出产操作不妥，存在无功能构件等。 2、管理人员因素。就目前我国的经济形势而言，大多数焦化企业还处于发展阶段，在生产以及经营方式上还存在很多不完善之处。这种形式下使得大家易于疏忽对安全方面的考虑，安全生产准则不健全，有关专业人员缺乏，业务素质缺乏，安全计划履行力度低，这也是形成操作人员安全意识低的重要原因之一。 3、运行环境因素。任何机电设备的运转都对周围的出产环境具有必定的需求。有些焦化企业出于对投资以及成本控制等方面的思考，使得设备运转环境显现的较为粗陋，如照明光线严重不足，排风通道不顺畅，出产操作场地较为窄小，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等胡乱堆积，为焦化机械事故埋下了非常严重的隐患。 4、操作人员专业水平因素。操作人员是构成焦化生产的必要构成要素，其自身安全方面的专业知识显得尤为重要。但是，在实践生产操作过程中其所体现的安全认识却差强人意。很多设备操作人员关于机械安全操作以及维护作业方面的专业知识学习较少，乃至是没有，安全生产认知极为匮乏。有的操作员为了省劲，不按照正确要求穿戴安全防护用具或者直接不穿，终究导致焦化机械事故的发生。 5、维护因素。焦化机电设备的长期运行，必然会引起一定的磨损和伤害。部分企业对于焦化机电设备的养护问题未引起高度的重视，受化学物料的侵蚀损害，设备带病作业现象严重，一旦出现问题就难以中止，加大了机械的养护成本，从而使得设备养护中的不良情况被放大，加大了焦化机械事故发生的概率。 二、焦化企业机电设备故障诊断的概述 设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，首先是发现异常现象，其次是判断性能，最后是彻底丧失运行功能。 设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性最强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是最适应焦化设备维修的方式，也是最经济实用维修技术。 1、简易诊断。这种诊断是要工作人员在现场进行诊断，观察是第一步，观察设备的外形是否有变化，在加工一些大的物件时熔断器是否烧断，零件是否有松动。 其次是仔细听设备运行的过程中是否发出与生产无关的声音，因为机电零件损坏的情况下会有一些声音发出，还可以通过嗅觉闻到设备运行时发出的气味，如线路发生短路会散发出刺鼻的味道。 2、精确诊断，想要精确的诊断就必须要通过缜密的仪器进行测试，确定故障的类型，分析故障的原因，尽快恢复机电设备，让它达到正常的运行状态，例如：发动机的振动和异响可通过轴承振动和轴振动进行评价，其衡量指标是相对位移和绝对位移值；采用振动速度器或者加速度传感器，可以得到振动速度的有效值，有利于对振动量进行评价。 三、故障诊断技术在焦化企业机电设备上的应用 1、检测的步骤 （1）对每一台设备详细地指定出敏感的检测部位，找出最能反映设备工作状态的