探讨冶金设备机械与液压系统维护保养措施.docVIP

精品论文 参考文献 探讨冶金设备机械与液压系统维护保养措施 （金岭南丹霞冶炼厂 广东 韶关 512322） 摘要：冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作，易发生故障而影响生产。液压系统70%的故障是由于液压油受到污染引起的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。 关键词：冶金设备 液压系统 保养维护 1 引言 冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特点，但是在实际的生产过程中，对于冶金设备及液压设备的维护，存在重使用轻保养、重维修轻维护的问题，因此，如何有效地开展对冶金设备及液压设备的机械维护与保养，提升设备的运行状态，以实现设备服役寿命的延长，是摆放在每一个冶金生产企业面前的一个难题，因此有必要对冶金行业的设备的主动预防性维护与保养进行探讨。 2 冶金机械设备的维护 2.1 高炉的机械维护与保养 目前，高炉在使用过程中，主要的故障与问题集中在冷却壁破损，造成冷却壁破损的原因有很多，而且由于高炉内部结构复杂，一旦发生故障，维修技术难度大，将严重影响企业的正常生产，因此，对于高炉的维护与保养，就显得异常重要。 在日常的生产中，对于高炉设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高高炉设备的维护保养水平： ①增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度。 ②抑制边缘煤气流，发展中心，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100℃。 ③采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红。 ④根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护。 ⑤严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40plusmn;2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命。 ⑥稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动；杜绝集中加硅石和集中加焦操作，避免影响造渣制度和减少炉温波动。 ⑦日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施。 ⑧发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。 2.2 蒸发式冷凝器的维护保养 冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一，应用的十分普及。 常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型：水冷式（又分为壳管式、套管式、沉浸式）、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备，近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。 蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢，而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能，为此，可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。 ①采用悬臂型蒸发式冷凝器：主机在起停的过程中，由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差，导致铜管产生伸缩超直效应，由于铜材、垢质膨胀系数差别很大，因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动，因此很难形成结垢核心，导致水垢无法附着管壁。 ②冷凝器制作时进行预膜防垢处理，可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。 ③采用少量连续排水装置，将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。 ④设置预冷器，使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时，产生的垢质疏松，易于冲洗，当其表面温度高于50℃时，产生的垢质坚硬，难以清除。 ⑤设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，可有效地预防冷凝器结垢。 在平常的运行中，要保持设备管路的清洁，要经常做预防性检测，以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。 3 冶金设备液压系统的维护 3.1 液压系统维护的问题