烟气循环烧结的应用现状与研究进展.docx

1522014年度全国烧结球团技术交流年会论文集烟气循环烧结的应用现状与研究进展范晓慧余志元甘敏陈许玲姜涛李光辉(中南大学资源加工与生物工程学院)摘要烟气循环烧结是将部分烟气再次引入烧结料层进行循环使用的一种烧结方法，可减少烧结烟气的排放量，对烧结清洁生产意义重大。本论文研究了循环烟气中02、H20(g)和s02含量对烧结过程的影响，结果表明：随着循环烟气中02含量降低，烧结矿产质量指标下降；通过调控循环烟气温度、c0和c02含量，可弥补02含量降低的负面作用；H：O(g)含量的提高，可加快垂直烧结速度，但过高会加剧料层的过湿；循环烟气中s02的含量对烧结过程影响不明显，当S02的含量超过500ppm时，烧结矿中的残硫量明显提高，会增加后续高炉硫负荷；在烟气循环烧结工艺中，烟气循环的适宜比例为30％～40％，此时能获得较好的烧结指标。关键词废气排放烟气循环铁矿烧结节能减排热，国外研究者在20世纪末开始研究将部分烟1前言气再次引入烧结料层进行循环使用的烧结新方钢铁工业是国民经济的重要基础产业，但法。烟气循环烧结可减少烧结烟气排放量，降也是高能耗、高污染型行业，全行业能耗约占低尾气净化处理成本；烟气循环到烧结料层时，全国总能耗的15％，其废气排放量占全国工业烟气中的粉尘部分会被吸附并滞留于烧结料层 污染物排放总量的16％，排放的烟尘、cO，、中，同时烟气中的NO。和二嗯英在高温下被部sO，、NO，分别占全国排放总量的8．3％、12％、分降解；烧结烟气中的CO、CH等化合物在循7．4％、6％，因此，钢铁工业是节能减排的重环过程中发生二次燃烧放热，可降低固体燃耗，点行业。进一步降低NO小SO：等的排放。烧结工序能耗占钢铁企业总能耗的9％一目前，国内外典型的烟气循环烧结工艺有12％，仅次于炼铁工序，居第2位。烧结厂同区域性废气循环技术、EOS(EmissionOptimized样是钢铁企业的污染大户，其排放的废气量占Sintering)和LEEP(I删Emission＆Ene唱y钢铁工业总废气量的40％左右，且烟气中含有OptimizedSinterPmcess)、EPOSINT(Environm·多种污染物，主要包括有：颗粒物(烟灰尘)、entalProcessOptimizedSintering)及宝钢2。烧结S02、NO小C02、C0、二嗯英和呋喃(PCB、机废气余热循环技术，其工艺特点和应用情况PAH和PCDD／F)高致癌物质等，其中cO。、如表l所示。SO小NO。的排放量占钢铁工业总排放量的实践表明，当采用烟气循环后，每吨烧结10％、70％、48％，二嗯英、呋喃等高致癌物矿可减少粉尘35％一45％，NO，20％一45％，质的排放量占钢铁工业总排放量的57％。2012二嗯英60％～70％，S0225％一30％，C040％年国家环保部公布了《重点区域大气污染防治～50％，降低燃料消耗2～5 kg／t—s，但同样存“十二五”规划》和《钢铁烧结、球团工业大气在以下几大问题：污染物排放标准》，当前我国大多数烧结厂都未(1)当烟气循环比例大时，循环烟气中O：达到排放要求。含量较低，对烧结矿产质量指标恶化；(2)烧结烟气中H：O(g)含量较高，循环 2烟气循环烧结应用现状烟气中水蒸气含量增加，增加了料层过湿现象；为降低废气处理成本，利用烧结烟气的余(3)循环烟气中SO：容易在烧结矿中富集，2014年度全国烧结球团技术交流年会论文集153增加了后续高炉工艺的硫负荷。响烧结过程的相关研究。本文研究循环烟气O：由于烟气循环烧结在应用过程中存在的几含量、H：O(g)含量及SO：含量对铁矿烧结过大问题，导致对烧结过程产生明显影响。目前，程的影响，为烟气循环烧结工艺的设计提供依针对我国的原料结构，还缺乏循环烟气性质影据。表1烟气循环烧结工艺比较3 循环烟气性质影响烧结的规律3．1研究方法烟气循环是在烧结杯上加密封罩，烟气循 环系统包括配气系统、蒸汽发生炉、竖式加热 炉三部分构成，以模拟循环烟气的气体组成和 温度，烟气循环烧结试验主体设备如图1所示。烧结试验采用质量配料法进行配料，将含铁原 料、熔剂、焦粉、返矿等}昆匀后送入圆筒混合图l烟气循环烧结试验主体设备示意筒图1一标准气；2、17一减压阀；3、13、16一流量计；4一混气机进行制粒，将制粒后的混合料装入烧结杯进室；5一烟气分析仪；6一干燥器；7一真空室；8一温度显示行点火。点火完毕后，在烧结杯上加密封罩，仪；9一烟罩；10一热电偶；11一烧结杯；12一竖式加热炉；通人人工配制的烟气进行烧结。烟气由标准气14一加电炉；15一蒸汽发生炉；18一储水漏斗；19一鼓风进行配气，模拟烟气中N：、O：、cO、CO：等成机；20一温度控制器分，循环烟气中的水蒸汽由蒸汽发生炉产生，表2常温下O：含量对烧结矿产质