热轧带钢氧化铁皮的形成与控制.docx

朱兆顺袁俊（武钢集团鄂钢公司）摘要分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因及形成机理，提出了消除氧化铁皮的措施及其效果。关键词热轧带钢氧化铁皮表面质量FormationandControlofScaleofHot-rolledStripZHUZhao-shunYUANJun（EzhouIronandSteelCompanyofWISCO）AbstractThecausesandformingmechanismofscaleonthesurfaceofhot-rolledstripwereana-lyzed,andthecountermeasuresanditseffectstoremovescalewereputforward.KeyWordsHot-rolledStripScaleSurfaceQuality1引言炉气中的氧化性气体接触发生氧化反应，生成一层1～3mm厚的氧化铁皮。该氧化铁皮将会由于除鳞不彻底而残留在钢坯表面。这样的氧化铁皮就被称为一次氧化铁皮，也叫一次鳞。一次鳞的内部存在有较大的空穴，为灰黑色鳞层，呈片状覆盖在钢带表面。一次鳞主要由Fe3O4组成。2.1.2二次氧化铁皮热轧钢坯从加热炉出来经高压水除去一次鳞后，进行粗轧。在短时间的粗轧过程中钢坯表面的铁由于与水和空气接触而会在钢坯表面生成一层氧化铁皮。这就是二次氧化铁皮，也被称为二次鳞。二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄，钢坯与鳞的界面应力也较小，所以剥离性差。二次氧化铁皮为红色，呈明显的长条、压入状，沿轧制方向带状分布，鳞层主要成分为FeO和赤铁矿Fe2O3等。2.1.3三次氧化铁皮热轧精轧过程中，带钢进入每架轧机时其表面由于被氧化而产生的氧化铁皮层残留在带材上的氧化铁皮称为三次氧化铁皮。三次氧化铁皮缺陷在缺陷带钢表面是可以通过肉眼观察到带钢热轧过程中，因操作和控制不当会在成品材表面形成大面积氧化铁皮的压入，压入表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的小麻坑，特别是一、二次氧化铁皮的压入，经酸洗后，在粗糙的坑底常伴有未除净的氧化铁皮颗粒，严重影响后工序冷轧板的表面质量，造成产品质量缺陷，2008年上半年鄂钢热轧带钢出现了两次批量性的质量异议。因此有必要对氧化铁皮压入缺陷的形成原因进行分析并提出预防和消除措施。为弄清氧化铁皮产生的原因和机理，优带攻关组开展了攻关活动，究氧化铁皮的形成机理并提出改进措施。2氧化铁皮2.1氧化铁皮的分类以研热轧带钢表面的氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。2.1.1一次氧化铁皮钢坯在热轧前，往往要在1100～1300℃下加热和保温。在此温度下，钢表面的铁会与高温2009年中南·泛珠三角地区第五届轧钢学术交流会论文专辑朱兆顺等：热轧带钢氧化铁皮的形成与控制1412.2.4红色氧化铁皮产生的原因红色氧化铁皮主要是由于轧制过程中，因水质酸性过重或轧低温钢而形成的。的，为黑褐色、小舟状，其分布相对密集，通常是细小、散沙状地分布在缺陷带钢表面，细摸有手感。有三次氧化铁皮的缺陷带钢在酸洗后会在其表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑，这些小坑在正常热轧带钢的表面是看不见的，只有借助于低倍金相显微镜才可以观察到。三次氧化铁皮的成分主要为FeO，Fe2O3和Fe3O4。2.1.4红色氧化铁皮在冷却水质呈酸性或轧低温钢时，带钢表面易出现层红锈，即红色氧化铁皮。红色氧化铁皮无明显深度，呈不规则片状。红色氧化铁皮分两种：一种在带宽方向呈非均匀分布，主要分布在中间，偏向操作侧，在红色与蓝色处有明显水印，在钢带长度方向上也呈不均匀分布，个别部位稍轻些；这种氧化铁皮较厚，矫直时可崩起，可用高压风吹去，残余的红色很3热带除鳞中存在的问题3.1轧前除鳞中存在的问题3.1.1加热方面的问题（1）钢坯在加热炉里被加热到的温度过高和被加热的时间过长；（2）加热炉内的气体成分没有控制好，供入的风量过大；（3）加热炉内出现了负压，因而导致大量的冷空气被吸入；（4）煤气中的水分过多。在加热过程中，当出现上述情况时，便会在轧前在钢坯上形成一层不容易被清除掉的氧化铁皮。3.1.2除鳞设备方面的问题（1）高压水除鳞系统喷出的水压强不足；（2）高压水除鳞系统的喷嘴磨损严重，喷力小；（3）高压水除鳞系统的喷嘴存在堵塞现象；（4）喷嘴喷出的高压水未能集中喷射到钢坯表面上；（5）喷嘴的喷射角度设置不当；（6）易被擦去，称为红锈。均匀分布，此红色氧化铁皮通常也被较贴切地另一种红色氧化铁皮沿带宽方向呈一般靠边部100mm内稍重些，卷外部比内部重些；这种氧化铁皮较薄。2.2氧化铁皮的成因2.2.1一次氧化铁皮产生的原因一次氧化铁皮产生的主要原因：高压水的喷射距离过近或过远；不当，设备的使用投入不足。3.1.3轧辊方面的问题（7）除鳞时序粗轧轧机的轧辊质量存在问题，导致