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热加工考点 1、 铸件的凝固方式及其影响因素？ （ P4 ） 答： 逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。影响因素：①合金的结晶温度范围。范围越小， 凝固区越窄，越倾向于逐层凝固。 ②铸件断面温度梯度。温度梯度由小变大，则对应的 凝固区由宽变窄。 2、 熔融金属的流动性通常以什么来衡量？影响合金流动性的因素有哪些？合金的充型能 力 ？ 常用金属的流动性比较？ （ P5 P6 ） 答： 流动性以“螺旋形试样”长度来衡量。影响因素有：①合金的种类。②合金的成分。 ③浇注条件：浇注温度，越高则粘性越低流动性越好，但过高易造成缺陷；充型能力 ， 流动方向上压力越大则越好。④铸型的充填条件：蓄热能力，越好则流动性差；铸型温 度，减少温度差；铸型中的空气， 减少气体有利于充型；铸型结构。 液态合金充满型腔， 获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为“充型能力”。常用铸造合金中灰铸铁、 硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。 3、 面积较大的薄壁部分应置于铸型的什么位置？ 答： 底部或侧面。 4、 铸造热应力使冷却较慢的厚壁处或心部、冷却较快的薄壁处 或表面受什么应力？ （ P9 ） 答： 热应力 使冷却较慢的厚壁或心部受拉伸，冷却较快的薄 壁或表面受压缩应力 。 如右图。 5、 铸造金属或合金从浇铸温度冷却到室温一般要经历哪三个收缩阶段？哪个是铸件产生 内应力、变形和裂纹的基 本原因？ （ P6 ） 答： 液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 液态凝固收缩是产生缩孔缩松的基本原因。 固态 收缩是产生内应力、变形和裂纹的基本原因。 6、 按照气体的来源，铸件中的气孔可分为？ 答： 可分为侵入气孔、析出气孔、反应气孔。 7、 逐层凝固合金与糊状凝固合金相比，其形成缩孔的倾向 ？ （ P7 ） 答： 逐层凝固易形成缩孔。 8、 活块造型砂型铸造、熔模铸造、压铸，生产率最高的是 ？ （ P37 ） 答： 压力铸造生产率最高。 9、 何谓铸件的结构工艺性？其对铸件结构的要求？ （ P47 ） 答： 要求：①避免外部侧凹。减少分型面数量，减少误差。 ②分型面尽量平直。避免操 作时的挖砂或假箱造型，减少毛边、便于清理。 ③凸台、筋条的设计。 避免活块和砂心， 便于起模，简化造型。 10 、 铸件的缩孔？防止缩孔的主要措施？ （ P8 ） 答： 在铸件的凝固过程中，由于合金的液态收缩和固态收缩，使铸件的最后凝固部位出 现孔洞，容积较大而集中的孔洞称为缩孔 。 防止措施： 实现定向凝固。在可能出现缩孔 的厚大部位安放冒口先凝固， 远离冒口的地方安放冷铁， 冒口最后凝固。 11 、 减小或消除铸造内应力的措施 ？ （ P10 ） 答： ①合理设计铸件结构。 形状要尽量简单、对称、壁厚均匀。②合理选用合金。选用 线收缩率小、弹性模量小的。③采取同时凝固的工艺。各部分温差小，不易产生热裂与 热应力。同时凝固主要用于灰铸铁和球墨铸铁等。 ④减少收缩应力。提高铸型、型心的 退让性。 ⑤对铸件进行时效处理。分为自然时效、热时效、共振时效。 12 、 造型方法按设备不同分类及特点？ 答： 手工造型和机器造型。 13 、 金属型铸造？  答： 在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反 复使用，故又称永久型铸造。 14 、 离心铸造的应用 ? 压力铸造的缺点 ? 答： 离心造型主要用于大批生产管、筒类铸件，还可用于轮盘类铸件，如泵轮、电机转 子等。 压力铸造缺点： ① 设备费用、压铸型高，制造周期长，一般只适用于大 批量生产， ② 铸 件内常存在表皮下的小七孔，不能进行大切削余量的加工， ③ 不能进行热处理。 15 、 金属的可锻性及影响因素 ？ 答： 可锻性：金属在经受压力加工产生塑 形变形的工艺性能。可锻性优劣是以金属的塑 形和变形抗力来综合评定的。影响因素：①化学成分的影响，一般，纯金属的可锻性比 合金好。②金属组织与结构的影响，铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀 的组织好，固溶体（如奥氏体）好，碳化物的差。 16 、 模锻模膛分为？圆角和斜度，飞边槽的比较。 （ P78 ） 答： 模锻横膛分为预锻模膛和终断模膛。 二者主要区别：预锻模膛的圆角和斜度较大， 没有飞边槽。 17 、 挤压？可分为？ 答： 坯料在三向不均匀压力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使横截面积减小，长度 增加，成为所需制品，这种加工方法称为挤压法。 可分为：①正挤压，②反挤压，③复 合挤压，④径向挤压。 18 、 水压机、模锻锤、曲柄压力机，对坯料施加的力是？ 答：水压机： 静压力； 模锻锤：冲击力； 曲柄压力机：静压力。 19 、 冲孔连皮？