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焊接质检 火电厂施工现场焊接质量的监督与保障 侯世勇 第二份 　　随着火电厂的装机容量越来越大，大机组给我们带来了高效益，但是由于大机组参数越来越高，技术日趋复杂，使其使用的钢材也发生了巨大的变化。在火电厂施工现场，品种繁多、结构复杂的钢材、钢结构和规格各异、数量巨大的同材或异材焊口使焊接工作面临巨大考验，如何规范焊接管理，保障现场焊接质量已经成为困扰火电厂施工现场的难题。 　　笔者结合几年来从事现场焊接和质量检验及管理的经历，总结了一些有利于保障现场焊接质量的方法，供焊接同仁参考。 　　1 焊接质量监督的内容与方法 　　1.1 主要内容 　　在焊接施工过程中，严格按照《火力发电厂施工及验收技术规范——焊接篇》（DL5007-92）进行施焊是保证焊接质量的根本方法。其具体内容包括：确认焊接工艺卡及焊接规范措施的合理性与完整性；确认焊接及热处理人员的资质是否符合规程要求；确认焊材的使用与管理是否符合规程要求；确认焊接设备、加热设备及测温设备是否完好，符合规定；进行焊接工艺参数的测试与监控（包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热、后热温度及加热速度）；焊接工艺规范的测试与监控（包括对口情况、焊条摆宽、焊层厚度、层间温度）；确认焊后热处理规范的执行情况是否符合工艺要求；焊接接头的外观质量检查；焊接接头的内部质量及硬度、金相组织检查。 　　1.2 主要方法 　　成立专门的焊接质量监督小组或部门，小组成员应该包括工艺编制人员、探伤人员、外观检验人员、金相质检人员、焊接质量监督工程师等专业人员，分管总工程师及焊接施工部门领导。这样，既有利于专业人员深入现场进行监督，又可以在发生问题时，在监督小组的范围内及时处理或纠正，避免问题扩大化。 　　监督小组对工程的焊接质量负责，定期向上级部门汇报工作的进展与质量情况，现场发生问题及时解决或及时汇报，若发现现场工作有与监督依据（包括工艺文件、施工措施及相关标准）不符时，要求施工人员改正或责令其停工或返工。 　　1.3 严格按照施工焊接程序进行施工 　　结合有关安全技术等因素综合考虑建立焊接施工程序，并严格按照施工程序施工，可以有效提高焊接质量（尤其是可以避免一些重大错误的发生，如错用焊材、错用钢材等），提高施工质量和效率。通常火电厂现场焊接施工程序如表1所示。 表1 火电厂现场焊接施工程序 　　2 现场工作的具体内容 　　2.1 正确执行焊接工艺 　　认真执行焊接工艺是每一个焊接施工人员和技术人员的根本职责，是控制质量和安全的有效手段。技术人员应认真监督焊接工艺的执行。焊工必须按照交底的工艺措施施工，未经焊接技术人员同意，任何人不得随意更改措施。在实际工作中有些焊工无视工艺要求随意提高焊接电流（对一些铁水流动性较差的钢材尤其如此），以提高工作效率，却不知，这种做法有时会带来不可挽回的损失，如某电厂F11钢主蒸汽管道由于焊工随意提高焊接电流使焊接线能量增加，焊缝出现不可恢复的网状组织，使焊口强度严重不足，而这样的缺陷单靠无损检验无法检出，若不及时发现会产生严重后果。 　　2.2 及时深入现场解决问题 　　深入焊接现场解决问题是焊接技术人员的中心工作，通过现场巡视检查，既能及时发现并解决现场问题，又可以主动指导工作，防止违规操作，同时，可以获得第一手的焊接资料。 　　2.3 准确做好施工记录 　　做好施工记录是焊接技术人员进行技术总结，积累经验的主要方法，焊接技术人员应对一二类焊缝进行过程监控和质量检查，并做好记录，（记录应包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口数量、焊接工艺、施焊焊工，必要时应记录该焊口的薄弱环节或典型缺陷）这样既可以起到监督焊接质量的作用，又可以为投产后的检修和金属监督打下良好的基础。 　　2.4 保证焊接质量的要素 　　2.4.1 焊件的对口 　　焊件对口的好坏将直接影响焊接质量，焊件对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。 　　2.4.2 点焊工序 　　点焊时由于焊接设备还未稳定，而且往往存在对口应力，易产生缺陷，是整个焊口的薄弱环节。点焊也应由有相应资质的焊工实施，点焊时不得有大的强制力，也不得在焊缝中填充钢筋等异物。 　　2.4.3 注意环境因素的影响 　　焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氩弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。 　　3 搞好焊口质量验收 　　3.1 焊接检验的目的 　　在焊接施工过程中采用完善的质量检验手段，是保证焊口质量的重要环节，它可以及时发现问题并进行改进或处理。在检验时，应针对不同的焊口及