煤矿井下煤尘治理技术研究进展.docxVIP

尚建国，杨凤玲，程芳琴（山西大学环境科学与工程研究中心，山西太原，030006）摘 要：分析了煤炭开采过程中常用的煤尘治理措施，介绍了煤层注水、喷雾降尘、除尘器除尘、泡沫除尘等常用除尘技术，提出煤矿煤尘治理要根据各个产尘源的特点，在 不同的工作面采取不同的治理措施。 关键词：煤矿粉尘；治理措施；煤层注水；喷雾降尘；除尘器除尘；泡沫除尘中图分类号：TD714文献标识码：A煤矿粉尘是煤矿五大灾害之一，它不仅严重影响煤矿的生产安全，而且严重威胁矿工的身体健康。当空气中煤尘浓度超过 一定限度，就有发生爆炸的危险。矿工长期在高浓度煤尘环境中 生产工作，易患尘肺病，煤炭行业尘肺病患者总数在 2005 年已 达到 25 万人左右，一大批工人因此丧失劳动能力。因此，有效控 制和降低粉尘浓度，杜绝煤尘事故，对促进矿井安全生产、保障 矿工健康具有重大意义。喷雾器不断向起尘源喷射水雾,飞扬起来的细小煤尘穿行在水雾区域内，不断与小水滴接触碰撞，水滴与煤尘黏结在一起运 动，继续和其他水滴或者煤尘接触碰撞，然后形成微团；微团再 经过与其他水滴、煤尘或微团接触碰撞形成质量更大的微团，当 质量足够大时，微团就从空气中沉降出来。1.2.2 喷雾降尘的改进（1）抑尘剂改进喷雾除尘。几乎所有的煤尘都具有一定的疏 水性，纯水对煤尘的浸润性差，除尘率较低，尤其对粒径 2 μm 以 下的煤尘，捕获率更低。为提高喷雾除尘效率，可以在水里添加 抑尘剂，增大对煤尘的浸润性。我国抑尘剂的降尘效率比清水一 般提高 60％～90％。（2）用磁化水改进喷雾除尘。水经磁化处理后，其结构和性 质暂时发生改变，吸附能力、表面张力、溶解能力及渗透能力等 物理性能得到改善，水的黏度降低，有利于形成更细小的雾滴， 增加雾滴和煤尘的接触几率。磁化水喷雾降尘率为清水的 1.5～2.5 倍，平均为 2 倍左右。（3）高压荷电喷雾降尘装置改进喷雾除尘。高压水通过喷 嘴时变成带有电荷的雾滴，带异性电荷的雾滴和煤尘产生电场 力，增加了捕捉煤尘的概率和凝聚的可能性；带同性电荷的 雾 滴和煤尘由于电场斥力，相互运动加强，与带异性电荷的雾 滴 和煤尘碰撞的几率增加，提高了除尘率。高压荷电喷雾降尘对 全尘的除尘率在 95％以上，对呼吸性粉尘的除尘率在 92％～96％。1.3 除尘器除尘除尘器除尘是利用除尘设备将空气中的煤尘分离出来达到 除尘目的的一种技术。除尘器设备型号种类较多，应根据不同的 用途、煤矿井下状况、煤尘尘源特点进行选择。国外的除尘器一 般体积大、较笨重，但除尘效率高，处理污染风量大。国内的除尘 器体积小，重量轻，适用于掘进空间小的煤矿；但除尘效率、处理 风量和消音效果有待提高。1.3.1 自激式水浴水膜除尘器 自激式水浴水膜除尘器除尘过程：含尘气体由进风口进入除尘器，沿着下导流叶片冲击水面（见图 1），质量大的煤尘颗粒 惯性大，直接沉入水中；质量轻的煤尘颗粒有些可以被气流带出 水面，但气流激起的大量水滴将这些小煤尘颗粒在上导流叶片 的弯曲通道中相互碰撞并重新捕获，然后随着水滴沉降到水箱 中。气流中的水滴和煤尘颗粒在通过弯曲通道时受离心力的作 用在除尘器的上下导流叶片上形成水膜，从而将煤尘除去。1.3.2 掘进机气幕除尘器 掘进机气幕除尘器由气幕分布器、管道空气净化器、气幕风1国内外煤尘控制技术煤矿生产作业时，主要采取以下技术控制措施降低煤尘污 染程度。1.1 煤层注水煤层注水是把高压水通过钻孔注入预回采的煤体中，预先 湿润煤体，以减少采煤时煤尘产生量的一种技术。注水前应考察 煤层的孔隙状况、煤的湿润性、坚固系数、煤体原岩应力和瓦斯 含量等参数，以及煤矿赋存条件与开采技术来选择打钻方式、钻 孔布置、封孔方法、注水压力、降尘剂种类和注水时间等。1.1.1 注水除尘原理 煤层注水技术是通过钻孔将高压水压入煤体，其除尘机理：一是湿润了原生煤尘。高压水可以渗入煤体裂隙中并向四周扩 散，将原生煤尘预先润湿，抑制其飞扬。二是水能有效地包裹住 煤体。在开采破碎时，煤体中存在的水能够消除细小煤尘的飞 扬。三是改变煤体的物理性质。注水后，煤炭脆性减弱，黏结性、 塑性增强，煤炭破碎时就不易产生煤尘。1.1.2 煤层注水的效果（1）注水后采掘工作面降尘率在 60 ％～90 ％，降低了采掘工 作面煤尘浓度。注水后，被湿润的煤炭在整个生产过程中都不易 产尘，改善了煤矿的生产面貌。（2）被湿润的煤体黏结性和塑性增强，还可以减少片帮冒顶 事故,加快采煤效率。（3）水被注进煤体的孔隙后,煤体中大量游离瓦斯被赶出,吸 附状态的瓦斯也延缓了析出释放的时间，这样落煤时瓦斯涌出 峰值大幅降低，可以有效地降低采掘工作面瓦斯浓度，避免瓦斯 浓度超限，减少煤尘爆炸事故的发生。1.2 喷雾降尘喷雾降尘是向悬浮在空气中的煤尘喷射水雾