生产成本量化考核方案.docVIP

一、生产车间损耗奖惩 损耗率实行单班考核，具体奖惩如下： 1、生产原辅料以配方为准，生产中人为原因造成浪费或损耗，按原料损失的30%罚款。 2、车间设物料标准损耗，如超出损耗标准，按超出物料总价值的20％对其班组相应成员进行处罚；如降低损耗，按降低物料总价值的30％对其班组相应成员进行奖励 。 3、每班所产出的次品（包括高盖、歪盖、翘盖、灌装量不足等）全部计入班组损耗；如因原料生产厂家造成的残次品不计入损耗，由使用班组及当班品控员出具不合格分析报告，联系采购部向供应商索赔； 4、月底由生产部统计员对各项损耗进行汇总分析，次月2日前计算出《当月损耗奖惩表》，上报行政部，在工资中按规定予以奖励或扣罚。 产品名称及规格 标准损耗率(%) 奖 罚 标 准 1.料液损耗 5% 1、料液损耗奖罚承担比例：带班主任10%，调配课长15%，调配员15%，灌装课长15%，灌装机操作工15%，机电科长10%，灭菌机操作员10%，跟班机电维修工10% 2、PET瓶胚损耗承担比例：带班主任20%，吹瓶课长25%，吹瓶机操作员25%，机电课长10%，跟班机电维修工20% 3、瓶盖损耗奖罚承担比例带班主任10%，灌装课长20%，灌装机操作员30%，，理盖制液员15%，机电课长15%，跟班机电维修工10% 4、PET瓶损耗奖罚承担比例：带班主任10%，灌装课长20%，理瓶员10%,灌装机操作员20%，灯检员5%，冷瓶机操作员5%，套标机操作员5%，机电课长15%，跟班机电维修工10% 5、瓶标损耗奖罚承担比例：带班主任10%，包装课长20%，套标机操作员40%，标检员10%，机电课长10%跟班机电维修工10% 6、纸箱损耗奖罚承担比例：带班主任10%，包装课长30%，装箱码垛员50%，机电课长5%，跟班机电维修工5% 7、第7-11项月底计算平均损耗分摊至各班进行奖罚 8、煤耗奖罚承担比例：锅炉工60%，带班主任10%，调配课长10%，杀菌机操作员10%,套标机操作员10% 2.PET瓶胚损耗 0.4% 3.瓶盖损耗 0.8% 4.PET瓶子损耗 0.6% 5瓶标损耗 0.3% 6.纸箱损耗 0. 01% 7.酸、碱消耗 酸：0.03 公斤/吨 碱：0.3公斤/吨 8.次氯酸钠消毒剂 0.30公斤/吨 9.二氧化氯消毒剂 0.20公斤/吨 10.纯净水 7吨/吨 11.电 160度/吨 12.煤 90KG/吨 二、质量奖惩 1、未入库前在线检出的有质量问题的产品，如糖度不够、封合不严、歪盖等所废原料计入当班损耗（包含料液、半成品），按损耗奖惩条例计算；另外，制程不良品数每班产出在500瓶以上的扣除当班品控员及责任岗位人员每人5分，依此累推。 2、入库后检验有质量问题（管制品），经检验的确由车间引起，能返工处理的由生产班义务返工；须报废或是有物料损失的根据损失金额的30％，在处理当月，在责任班组工资中扣除。 3、批量市场退货品（10箱退货以上为批量市场退货），经检验为车间造成，在发生当月视情节轻重对该班组处以产品价值的50％的罚款；视情节轻重对当班品控员处以5-10分罚款。 4、每生产结束前（灌装机保证无菌状态情况下），当班品控员负责取空瓶和做空暴试验，每开机生产前，当班品控员对各控制点做涂抹试验，未按要求实施的，每次扣除当班品控员2分。 5、每月由品研部组织实施质量安全奖罚评定及考核。 三、安全 人为造成的安全事故，包括人员安全和设备意外事故，以及生产过程中的设备维护不到位造成的损失，对责任人及相关主管进行如下处罚： 事故性质 轻微安全事故 一般安全事故 严重安全事故 包括人员轻伤或设备100元以下损失 包括人员受伤请假或设备1000元以下损失 设备1000元以上损失或严重安全事故 扣除额度 由责任人当月全额承担 责任人及相关主管处以5-10分处罚 责任人及相关主管处以10-30分处罚，特别重大的，公司予以开除直至追究刑事责任 四、故障停机 本岗位设备运行不顺，严重制约了生产效率，岗位操作人员、相关维修人员及部门负责人做出如下处罚： 设备故障累计时间 岗位 10—24小时 25—50小时 51—100小时 100小时以上 车间带班主任 2分 5分 10分 20分 扣罚标准 动力设备课长 2分 5分 10分 20分 机电维修工 5分 10分 15分 20分 操作人员 5分 10分 15分 20分 若属于本班已经发现的隐患不予处理，而让设备带病运行无正当理由的，一经查实，给予带班主任及动力设备课长每人10分每次的扣罚，报生产部长不予处理的给予20分每次的扣罚． 五、特别奖励 1、月度先进个人奖励（每班1名），奖励额度100元。 2、合理化建议奖项，提出合理化建议并被采纳，给