硫化剂DTDM在NBR中应用的探讨.docx

硫化剂DTDM在NBR中应用的探讨翁国文,聂恒凯,陈陆安,史艳艳(徐州工业职业技术学院,江苏徐州221140)摘要:该文研究了以DTDM为硫化剂的硫化体系配合对NBR性能的影响。结果表明,DTDM硫化的NBR具有与TT硫化NBR相似的性能,拉伸强度、撕裂强度、伸长率较高,耐老化性较好;其硫化配合体系中DTDM用量以3份左右为好,促进剂以NOBS为佳;并用硫黄或TT后能改善胶料的某些性能。关键词:DTDM;NBR;TT中图分类号:TQ330.38+5文章编号:167128232(2007)0720008207文献标识码:B硫化剂DTDM(二硫化二吗啡啉)的分子结构式为:1.3实验过程生胶和配合剂经配合后,在XK2160开放式炼胶机上进行混炼,加料顺序为丁腈胶→氧化锌、硬脂酸→炭黑→DTDM、硫黄和促进剂,为了减少实验时的配合和混炼时的人为误差,在配制时尽可能地将相同的配合剂部分制成母胶,再分开加入不同的配合剂或相同配合剂的不同用量,用硫化仪按GBΠT123321992标准测定胶料的硫化特性,在平板硫化机上按正硫化时间硫化试片,硫化温度为170℃,压力为15MPa(表压)。分子中含有双硫,在硫化温度下能分解出活性硫,因而为一种硫黄给予体,可单用也可与硫黄等并用作为橡胶的硫化剂,具有操作安全、不喷霜、不变色、不污染、易分散等特性1,在NR等中已成功工业化应用2。NBR因含有丙烯腈结构,不仅降低了分子不饱和程度,而且由于氰基的较强吸电子性,使烯丙基上的氢比较稳定,其极性较大,化学稳定性较好,具有耐油性较好、耐热性良好的特点,主要用于各种耐油制品。以下就DTDM作为NBR的硫化剂进行探讨。1.4性能测定硫化胶拉伸性能的测定按GBΠ行;邵尔A硬度的测定按GBΠ行;压缩永久变形的测定按GBΠT775921996进行(压缩条件:压缩率15%,温度和时间为135℃×24h);耐油性的测定按GBΠT169021992进行(柴油,室温×24h);硫化胶耐老化性能的测定按GBΠT351222001进行(老化条件为135℃×24h)。1实验1.1原材料DTDM:青岛海德工贸有限公司;NBR(N41):中国石油兰州石化公司;其它配合剂均为常用的工业配合剂。1.2主要仪器设备开炼机(XK2160):无锡市第一橡塑机械设备厂;橡胶硫化测定仪(GK2Ⅲ):昆山市华昆电子仪器厂;25T平板硫化机(QLB2350×350×2):无锡市第一橡塑机械设备厂;橡胶电子拉力机(XDLL25000):上海化工机械四厂;橡胶老化试验箱(401B201A):江都试验机械厂。2结果与讨论DTDM硫化体系与其它硫化体系的比较选用普通S(硫黄)硫化体系、DCP(过氧化二异丙苯)过氧化物硫化体系、TT(二硫化四甲基秋兰姆)有效硫黄硫化体系、DTDM有效硫黄硫化体系四种硫化体系硫化NBR,测定胶料的性能如表1和图1所示。2.1第34卷第7期翁国文等.硫化剂DTDM在NBR中应用的探讨·9·表1几种硫化体系硫化的NBR胶料性能对比硫化体系配合1DTDM3DM21S1.5DM1DCP2.5S0.3TT2.5S0.3焦烧时间t10Πmin正硫化时间t90Πmin邵尔A硬度拉伸强度ΠMPa300%定伸应力ΠMPa拉断伸长率Π%永久变形Π%撕裂强度Π(NΠmm)老化后的性能(135℃×24h)邵尔A硬度拉伸强度ΠMPa拉断伸长率Π%硬度变化值拉伸强度变化率Π%拉断伸长率变化率Π%压缩永久变形Π%(135℃×24h)耐油性(柴油,室温×24h)质量变化率Π%体积变化率Π%6.23.81.62.51186.186613.1811.1464296713.4810.245497113.77—1326812.8211.1537512160439.0542.2722.8337.77173747313.3212.3215.4212.7923520312225656351.06-45.2249-8.61-64.027611.20-7.5812-2.34-31.73203.953.473.403.975.133.834.064.18注:1.胶料配方(质量份):NBRN41:100;ZnO:5;硬脂酸:1;炭黑N770:65。2.促进剂DM:二硫化二苯并噻唑黄硫化体系的小;耐老化性能与TT硫化体系相当,老化后拉伸强度略上升,伸长率的下降率比TT硫化体系大,但总体上耐老化性不如DCP硫化体系,比普通硫黄硫化体系好。总之DTDM硫化NBR的性能与TT硫化的较为相近。2.2DTDM的用量对NBR性能的影响选定DTDM的用量分别为1、2、3、4、5质量份,对NBR进行单纯硫化,测定胶料的性能如图1几种NBR硫化体系的硫化曲线图1—DTDM;2—硫黄;3—DCP;4—TT从表1和图1可以