硬质合金轧辊的使用失效和预防研究.docx

硬质合金轧辊的使用失效和预防研究陈军（烟台开发区东星工业有限责任公司，山东烟台264006）摘要:为合理、高效地使用硬质合金轧辊，通过对硬质合金轧辊在使用中出现的失效形式进行分类，结合硬质合金显微组织特点，总结了失效的主要原因，提出了预防方法。关键词:硬质合金；轧辊；失效；预防中图分类号:TG333.17文献标识码:B铸铁轧辊存在耐磨性差，轧槽使用寿命较短，不利于提高轧机作业率等问题，故钢厂正不断的试验性地使用高速钢轧辊及硬质合金轧辊[1-2]。硬质合金属金属陶瓷，金属陶瓷是兼顾陶瓷的高硬、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性的特性和金属的高韧性和可塑特性的较理想材料[3]。使用效果表明，硬质合金轧辊性能优越，轧辊单槽轧钢量明显高于铸铁及高速钢轧辊。硬质合金轧辊使用寿命的长短决定于轧槽的磨损及非正常损坏。国内外对应于型材轧制的硬质合金轧辊都建议使用高胶结相的硬质合金，推荐胶结相含量不少于23%，其硬度降低到HRA80以下，因型材对表面质量的要求较高速线材低，实际使用寿命接近。硬度降低带来的好处是可加工性提高了。硬质合金轧辊一次使用寿命是由其槽面不同的状态来决定的。正常磨损1.1正常生产过程中，轧辊表面由于受到高频交替热冲击作用产生热疲劳裂纹。外观很像乌龟壳，因此被称为龟裂，见图1。当槽面出现龟裂时就必须进行重车（修磨）。龟裂不是很严重时其重车（修磨）量相对就比较少，一般在0.6～1.5mm之间（直径）；当龟裂比较严重时重车（修磨）量不能少于1.5mm。目前国内基本上是通过控制单槽轧钢量来控制重车（修磨）量。国外是通过对槽面的检测来决定轧钢量及修磨量。需指出的是：即使出现龟裂，槽的磨损量一般也硬质合金轧辊实际使用中的失效及原因硬质合金由难熔金属硬质化合物和胶结金属（如钴、镍等）压制烧结而成[4]，不论在冷轧或热轧条件下都有优异的耐磨性，目前高速线材轧机的预精轧、精轧已普遍采用硬质合金轧辊。热轧线材用硬质合金的性能必须满足如下要求：（1）足够的抗断裂强度；（2）良好的耐磨性；（3）平滑的表面光洁度；（4）优良的抗腐蚀、抗热疲劳、抗热龟裂性能。硬质合金轧辊使用在不同轧机，同一轧机不同机架上，对其性能要求是不同的。高速线材使用的硬质合金轧辊硬度在HRA80～HRA90之间，硬度从低到高，使用架次由预精轧到精轧。小型材轧制（尤其是螺纹钢轧制）的工艺条件比高速线材要苛刻，因此1图1轧辊表面龟裂收稿日期:2005-10-26中国钨业32第20卷不会超过0.1mm，在对钢材表面要求不高的情况下不会影响轧钢，但此时如不停扎，龟裂纹就可能迅速扩展，出现致命的损坏。图4。（1）槽面磨损过快，在没有达到成本轧钢量时就不能继续使用。成本轧钢量是指按采购成本加重车成本后，按吨钢计划轧辊费用计算出的每次重车（修磨）后所应该达到的单槽轧钢量（可接受轧钢量）。1.2失效常见轧辊失效介绍如下，轧辊失效形式见图2~断裂裂纹环裂裂纹槽底掉块麻点及环裂图2几种轧辊失效形式图3辊槽表面的划痕(30×)图4钢过满引起槽边划痕(30×)（2）轧辊断裂或出现环裂。（3）轧槽表面出现麻点或掉块，影响制品的表面质量。（4）轧钢时出现过满或轧制螺纹钢时槽各棱边出现明显划痕，严重时相连引起裂纹，扩展后出现掉块等损坏。（5）钢材硬质点、冷却水中固体粒子及氧化铁鳞划伤辊槽，产生的划痕成为裂纹源，造成轧辊损1.3失效原因硬质合金轧辊的微观组织见图5。图中多棱的是硬质相，四周为胶结相。硬质合金轧辊胶结相的成分主要是钴与镍，钴（Co）原子序号27，熔点1492℃；镍（Ni）原子序号28熔点1455℃。钴在440℃以下为体心六方晶格ε-Co，在440℃以上、熔点以下为面心立方晶格的α-Co[5]。镍在熔点以下为面心立方晶格的α-Ni。因此常温条件下相同坏。陈军:硬质合金轧辊的使用失效和预防研究33第6期（5）轧辊内部组成各相分布不均存在相聚积，加速加重了表面磨损及疲劳裂纹的扩展。（6）钢材组织成分中有硬质相或黑头，硬质相在冷却条件偏离时造成辊面划伤，黑头会使轧制力及对轧辊的冲击力加大，宜引起轧辊碎裂或掉块。（7）各种原因引起的憋钢将使轧辊一侧过热，在另一侧水冷作用下急冷，造成辊面产生微裂纹，恢复轧钢时此微裂纹快速扩展而使轧辊碎裂。（8）轧辊采用过盈装备，当轧辊过热时，由于内部钢轴与硬质合金热膨胀系数不同，势必产生更大的过盈，辊面产生的微裂纹与过盈力同向时会使轧辊断裂。（9）过量轧制引起龟裂纹扩展使轧辊在瞬间碎裂。实际失效多数情况是以上几项原因或全部原因共同作用的结果。图5硬质合金微观组织(1500×)含量的钴为胶结相硬质合金比镍为胶结相的硬质合金强度高。硬质合金轧辊胶结相含量中钴要大于50%。当温度超过440℃后，由于胶结相都变成了面心立方晶格的α相，势必使强度降低。此温度可视为胶结相软化点，硬质