精密轧辊磨床磨削缺陷分析及对策.docxVIP

李凤轶(西南铝业[集团]有限责任公司,重庆401326)[摘要]分析了精密轧辊磨床常见磨削缺陷的几何形态、产生原因和影响因素,提出了消除和预防轧辊表面磨削缺陷的分析方法与措施,并以实例证明了其实用性和正确性。[关键词]轧辊磨床;缺陷诊断[中图分类号]TG333.17[文献标识码]A[文章编号]1003-8884(2001)04-0039-03高表面质量的铝合金板、带、箔的生产,在很大程度上依赖于高表面磨削质量的轧辊,而轧辊的表面质量是由精密轧辊磨床保证的。如何保证精密轧辊磨床的磨削精度,准确诊断和分析已发现的磨削缺陷,找出产生的原因,及时采取正确而经济的方法消除和预防,成为金属板、带、箔生产企业十分棘手的技术难题。西南铝业(集团)有限责任公司是我国生产高表面质量铝基合金板、带、箔产品的主要厂家,拥有多台进口和国产的高精度轧辊磨床。随着磨床运行时间的增长,经常出现以振纹为主要表现的磨削缺陷,严重影响轧辊表面的磨削质磨削后在磨削轧辊表面上产生螺旋线痕迹,其螺旋线的导程和粗细随磨削工艺参数的变化而变化。用带有此类缺陷的轧辊加工时,工件表面上出现斜亮纹。1.4表面烧伤磨削后轧辊表面上出现黄褐色或黑色的痕迹,直振纹和螺旋条纹同时以点或线状出现,呈规则线型分布,也可呈无规则点状分布。使用存在此类缺陷的轧辊不仅在轧制工件表面呈现点线状亮纹,而且由于轧辊表面物理性能不均匀,导致轧辊磨损加快而使轧制工况恶化。1.5表面划痕磨削后在轧辊表面上出现沟状条纹。量和轧制铝板、带、箔材的表面质量,精磨作业无法完成。有时甚至使1磨削表面缺陷的几何形态精密轧辊磨床磨削对象是质量大、刚性好的轧辊,采用中心架支承,工件转速低,精磨用量小。其常见表面磨削缺陷主要表现为如下几种类型:1.1表面轴向直振纹磨削后在轧辊表面母线方向(轴向)上产生规则的一条条直线痕迹,条纹间隔一致,可在亮光的反射下凭目测辨别。使用存在此类缺陷的轧辊轧制时,在产品表面上出现横向亮纹。1.2表面不规则花纹状振纹磨削后在轧辊表面产生不规则的梅花形亮纹。2磨削表面缺陷的机理分析2.1轴向直振纹详细分析精密轧辊磨床的机械结构和磨削加工工艺,产生轴向直振纹的原因是在磨削时,砂轮相对工件存在一定频率的振动,这种振动有自激振动和强迫振动。由于轧辊磨床工件和支承系统具有很高的刚性,所以在分析轴向直振纹时,可以排除由于工件系统在磨削时产生颤振而形成的自激振动的影响。轧辊磨削时,引起强迫振动的主要原因是:①砂轮不平衡由于砂轮不平衡产生的离心力使砂轮轴产生振动,振动的频率等于砂轮回转频率,该振动直接作用在工件上,产生等于砂轮转频的振纹。②砂轮驱动电机的转子及其皮带轮组件不平衡该组件的不平衡产生等于砂轮电机转频的振使用存在此类缺陷的轧辊轧制板带时,现无规则的亮点或花斑。1.3螺旋形缺陷工件表面出[收稿日期]2001-06-04有色设备2001(4)39故障诊断动,通过皮带轮传给砂轮轴而作用在工件上,等于电机转频的振纹。③头架电机的转子和皮带轮组件不平衡产生轴线不平行,砂轮与工件单边接触,使工件表面产生螺旋形条纹。④砂轮架横向导轨由于磨损不均匀而扭曲,砂轮修整位置和砂轮工作位置不同而使砂轮与工件表面单边接触。2.3其他表面磨削缺陷主要与砂轮的选择、冷却方式和冷却液种类有关。该组件的不平衡产生等于头架电机转频的振动,通过皮带传递给工件,使工件产生等于电机转频的轴向直振纹。但对于转动惯量很大的轧辊,该振动的响应不敏感,其影响并不明显。④砂轮电机传动皮带长短不一致对对于三角皮带传动,由于长短不一致而引起皮带的拍打,形成固定频率的强迫振动源,对于磨削用量很小的精磨和光磨作业,此类振动的影响不可忽略。⑤电机驱动系统的谐波电流由于电机驱动系统主回路的谐波电流引起电机转矩波动,形成频率等于基频倍数的强迫振动源。轧辊磨削时,由于机械结构的约束和系统阻尼的影响,强迫振动的振动幅值会存在一定程度的衰减或放大,进而影响工件表面直振纹的深度。影响轧辊表面直振纹幅值的主要因素有:①砂轮轴轴承间隙3消除及预防磨削缺陷的对策选择了正确的精磨工艺参数、合适的冷却液和冷却方式、硬度和粒度适中并正确修整的砂轮,则在精磨轧辊过程中可能产生的表面缺陷主要是轴向直振纹和螺旋条纹。所以在研究消除轧辊表面磨削缺陷的方法时,主要考虑此两种缺陷。3.1消除和预防轴向直振纹消除产生固定频率振动的强迫振源,是消除和预防精磨轧辊表面轴向直振纹的根本措施。这些措施是:①对砂轮进行两次静平衡。即在安装新砂轮时,进行第一次静平衡,然后装在主轴上进行砂轮修整,在其充分吸收冷却液后拆下进行第二次静平衡。使用旧砂轮时,亦要在安装前进行仔细静平衡。②在砂轮主轴上安装自动平衡装置或定期检修已安装的自动平衡装置。该装置可在一定范围内补偿砂轮本身的轻微动不平衡。③定期拆下砂轮电机和头架电机的