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机械的安装 第一章　一般规定 第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。 　 第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 　 第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定执行。 　 第4条 泵就位前应作下列复查： 　 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 　 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 　 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 　 第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 　 第6条 泵的找平应符合下列要求： 　 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准； 　 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 　 第7条 泵的找正应符合下列要求： 　 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 　 二、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 　 三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 　 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 　 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 　 第8条 管路安装应符合下列要求： 　 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 　 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 　 三、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 　 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。 　 第9条 泵试运转前，应作下列检查： 　 一、原动机的转向应符合泵的转向要求； 　 二、各紧固连接部位不应松动； 　 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润； 　 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； 　 五、安全、保护装置应灵敏、可靠； 　 六、盘车应灵活、正常； 　 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭）。 　 第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 　 第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 　 第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： 　 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定； 　 二、运转中不应有不正常的声音； 　 三、各静密封部位不应泄漏； 　 四、各紧固连接部位不应松动； 　 五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 　 六、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）； 　 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值； 　 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 　 九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需测振动时，可参照表V－3－1的规定执行； 　 泵的径向振幅（双向） 表V－3－1 转速（转/分） ≤375 375～600 600～750 750～1000 1000～1500 1500～3000 3000～6000 6000～12000 12000 振幅不应超过（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 　 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。 　 十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。 　 第13条 试运转结束后，应做好下列工作： 　 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 　 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 　 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 　 四、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。 第二章　离心泵 第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。 　 第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。 　 第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的