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光学领域之HX(研磨)工程 客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性（代表性指面形精度难加工、局部误差要求严）的部品，来寻找光圈稳定的基本条件所在。 .EfGL _ 一、光圈不稳定参考 QAxR.d 1、加工条件： Dug{)h_2 1) 研磨粉粒子径的大小，与浓度配比的大小，对光圈的影响；研磨粉粒子径太大和浓度太大，对磨皿的曲率半径改变就越大，（凸皿曲率半径变大；凹皿曲率半径变小）如与清水相比，光圈会向高的方向变化；容易引起边垂。 A [hvT\X 2) 转速的快慢影响光圈局部不规则，磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多，镜片光圈就越向负光圈变化；可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗，中低与中高时，镜片的调进与调出便是这一道理。 V\m51H1mqo 3) 压力的大小对中心薄与D/T＞10的镜片有直接影响，（在使用串棒加工时尤其明显）压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。 FgnS+c3W( 4) 加工时间也影响面形精度的变化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正。（因始终要保持磨皿曲率半径，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。 K%@#a}kRb 5) 摆幅大小的调整：摆幅过大，镜片光圈向低光圈变化，并伴有中低出现；摆幅过小，镜片光圈向高光圈变化，并伴有中高出现。 1nZ7xCDK98 6) 准球芯的调整：准球芯的调整好与差，是影响压力是否均匀施压。 ^ZD0rp(l 7) 同轴度的调整：同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致，镜片在作业中跳动，运行不平稳影响面形精度。 zI ). 8) 串棒高低的调整：串棒压住夹具；夹具带动镜片旋转，串棒高时传输压力就不能保障，串棒低时会容易刮坏磨皿皮。 rvUJ K,oE 9) 各部位稳固、锁紧部位的确认。 lHc|: vG? 10) 镜片在磨皿上的偏移量。 4|INy =t 11) 镜片摆出多，镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小，易边垂。 s~b!3l`gu 12) 摆臂杆的平行：摆臂杆不平行影响镜片中心线，与磨皿的中心线无法相重迭。 hmES@^n!_ 2、设备 Y- tK 1) 机台的主轴跳动是轴的中心点偏移，造成镜片在加工中运转不平稳。 Fu*Qci1Z 2) 机台活动关节部位的间隙太大，镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小，镜片受力不均匀。 a IgV3 3) 气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动。 . _h1:{hF 4)　串棒的稳固点不牢，串棒与磨皿之间的距离太大，在加工时，串棒尖颤抖影响面形精度的变化。 dzHO!9 3、治工具 hNL_ e3 1) 治工具外径尺寸的匹配是否精确，即合皿与钻修皿的尺寸比例，钻修皿与研磨皿的尺寸比例，研磨皿与镜片的尺寸比例。 pP^ps 2) 钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差。 ;q)V%IUz 3) 磨皿与夹具曲率面的精度，是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。 W:ya3~ 4) 夹具端孔、高度的设计。 J?[}hotQ 5) 中继治具的端面平整与高度。 `\Hs{t] 6) 串棒的打磨形状：串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键，串棒太钝，影响运转顺畅；串棒太尖，端子孔易磨耗变深。 gVpp9VB 7) 研磨皿的合修：用手是难将研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的摆动量，与磨皿转动速度是不均衡的，故不提倡用手合修。 0I!\y\ 8) 夹具壳的粘贴和松紧检查：此项最能引起镜片面形的变形（分散、马鞍形）。 /e50]2w 9) 垫纸、垫皮的平整处理：垫纸、垫皮的弹性选用垫纸、垫皮的外径大小与厚度尺寸、平整洁净。 {3kI~s 10) 端子的深浅影响：端子深；串棒与端子在运转摆动时产生干涉。端子浅；串棒与端子在运转摆动时易摔出。 n||!/u)* 11) 面形精度变化时调整时机：面形精度变化时就调整，不要等到面形超规格时再调试。到那时，面形精度就不容易控制了。 a4D4*=!G0 12) 面检频率：面检频率高，了解面形精度变化规律、变化趋势，便于控制。 r57rH ^Hc 二、光圈稳定的必备条件 ;h#nalw@S 1) 当光圈向高光圈变化、中高难调试、边垂大、面形精度难加工时，浓度配比不宜太稠，可控制研磨液的浓度不高于1.020；研磨粉粒子径选择小一点。如当光圈向低光圈变化、中低难调试时则相反。 QP[`*X 2) 转速太快会增加边垂量，如加上同轴度跳动太大，镜片悬空，中心难接触进行研磨。镜片的表面不处于均衡磨耗。大外径用低速（＜1500转/分），