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模具设计实习大纲 模具设计与制造专业实习大纲 一、 目的及意义 本次实习属于生产实习，针对模具相关岗位进行实习，包括模具设计、制造等方面，通过跟班劳动，体验模具设计、装配、调试的基本经历，增强模具制作过程中的感性认识、通过岗位实习学生达到以下要求： （一）了解模具结构，熟悉设计、制造、装配过程和使用，了解所需工具的使用方法，获得模具设计、制造、装配使用所需的生产知识。 （二）了解模具在调试过程中的操作规程。 （三）理论联系实践，有主要功能操作体验，巩固所学理论知识。 （四）初步运用所学知识观察和分析各类模具零件装配的方法。 （五）掌握模具钳工应具备的基本操作技能，能熟练使用角尺样板，各类锉刀以及钻孔，攻丝等装配模具基本技能。 （六）掌握模具中关键零件的加工方法，特别是电线切割加工，熟练运用线切割机床对凸模、凹模及卸料板等零件进行加工。 二、实习内容及要求 实习一、模具拆装 【主要内容】 1.典型塑料模具的拆装 2.典型冲压模具的拆装 3.其他典型模具的拆装 【实习要求】 1.掌握模具安装和拆卸的步骤 2.熟悉典型模具各部分的结构和作用 3.掌握塑料注射成型模具的典型结构，了解注射模具基本组成部分、各部件间的装配关系、熟悉注射模具拆装的基本步骤等。 实习二、塑料成型工艺实习 【实习内容】 1.塑料材料性能的测试 2.塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。 3.塑料制品质量分析和性能测试 【实习要求】 1.掌握塑料材料性能的测试方法。 2.掌握塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。 3.掌握塑料制品质量分析和性能测试的基本方法。 实习三、塑料注射成型工艺实习 【实习内容】 1.数控注射机的基本结构和组成； 2.模具与注射机之间的安装； 3.注射成型工艺条件的调整。 【实习要求】 1.了解数控注射机的基本结构和组成； 2.熟悉模具与注射机之间的安装关系； 3.掌握模具与注射机的结构配合关系及其工作过程； 4.基本了解注射成型工艺条件的调整方法。 实习四、注射模的设计 【实习内容】 1.根据模具与注射机的匹配关系，确定模具型腔数目和分型面 2.塑件型腔和型芯的设计 3.注射成型浇注系统的设计（主流道、分流道、浇口、冷料穴） 4.脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计 5.模具加热和冷却系统的设计和控制 【实习要求】 1．理解模具与注射机的匹配关系；学会型腔数目及分型面的确定方法； 2．掌握浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计要求； 3．掌握脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计原理； 4．学会控制模温（加热、冷却）的方法； 5．初步了解热流道、热固性塑料注射模的基本设计要求。 实习五、压缩模具、传递模具及中空吹塑模具、挤出成型模具设计 【实习内容】 1.压缩模具的设计 2.传递模具的设计 3.中空吹塑模具设计 4.挤出成型模具设计 【实习要求】 1.使学生在了解压缩、传递及中空吹塑等三种成型工艺原理的基础上，理解并掌握其模具设计的基本要点，包括压缩模具的凹凸模配合形式、加料室尺寸计算、压机的技术参数校核；传递模具浇注系统设计、加料室结构、液压机选择；中空吹塑模具的主要工艺参数的确定等。 2．了解管材挤出成型机头的口模、芯棒、分流器等工艺参数的确定；拉伸比、压缩比、挤出胀大系数的含义；离模膨胀效应 实习六、模具制造实习 【实习内容】 1.电火花加工 2.电火花线切割加工 【实习要求】 1.熟悉电火花成型机床加工的基本组成和功用； 2.掌握自动生成程序系统编程，了解ISO代码的编程； 3.熟悉机床系统功能及操作；理解电火花加工的机理。 4.了解电火花线切割加工的基本原理、加工过程及其特点与应用； 5.了解电火花线切割机床的结构及其功能； 6.学会线切割数控程序编制及机床操作。 实习七、模具数控编程和加工实习 【实习内容】 1.数控机床的安全操作及维护 2.常用数控编程指令的应用 3.典型模具零件的数控车削及铣削加工 【实习要求】 1.熟悉常用数控机床操作控制面板； 2．掌握数控机床零件加工的操作步骤和机床的安全操作规范； 3．了解数控机床维护的方法、步骤及特点； 4．熟练掌握数控机床对刀的常用方法及操作过程； 5．掌握数控机床坐标系的设定及操作 6．掌握常用的G指令及M、S、T、F指令的使用及操作 7．熟悉数控机床常用固定循环指令及镜象加工指令、比例循环加工指令及子程序的应用及操作。 8．掌握数控车削及数控铣削加工程序的编写特点； 9．熟悉数控车削、数控铣削加工工艺路线 10．熟悉数控机床加工的常用夹具、量具、刀具及其附件的应用 11．掌握常用刀具的选择及切削用量的确定。 实习八、冲压工艺与模具设计 【实习要求】 1.了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的