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碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择 摘要：本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型9 }: I+ L; E) e2 v8 b; Q 式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为 , G: M+ a+ X a# k# S7 @2 ^6 Y目的的塔设备。 G2 ]4 P! S+ t1 g1 T$ ^; \2 U y0 s0 C: A# ^- q 引言 9 q1 a; v7 ?+ s; ~: [* i在吉化集团治理化肥厂铜洗废氨水生产20000 # `; o, I }( `! }: y* {吨／年碳酸氢铵装置工艺设计中，由于所用原料为 * ^ s/ X8 e1 J吉化化肥厂铜洗车间的含碳废氨水(含氨约 0 u b i+ P S J4．5％)，需用解吸的方法从中提取氨，使氨水浓度2 S/ V: {2 B* r. U 达到15％以上，以进行碳化反应，那么，选择一 s2 z; v L; G/ x+ G$ ~7 V/ p7 a个合适的解吸塔便摆在了突出的位置上。# \4 X( M4 E: x7 G- U% @/ M 1 解吸的原理 ( E. Z* q l9 V* R1 N* M% d* F解吸过程是化工单元操作之一，它是使溶解的 ) D/ h0 y- d6 r气体组分与吸收剂分开的操作。解吸过程是被再生 S# i- O( C7 i6 D7 D/ q的吸收剂与解吸剂相互作用而发生的。同时被解吸 1 E H6 ~7 ~5 \9 [+ D) u9 V H的组分从液相中分离出来进入气相。解吸的目的是 $ N) w3 q2 V: A5 z. g6 k$ W V0 j在最小解吸剂用量下从吸收剂中最充分地分离出被3 n7 q. W4 p- X6 q+ e b 吸收的组分。解吸一般是在连续逆流的塔设备(填( b% W# I) ^2 f* ~7 w 料塔)或梯级接触设备(板式鼓泡设备)中进行 {: @/ N3 \; v3 [ 的。 I( x# L+ m7 {, ^, P+ b9 N. x3 n2 设计条件 ! O. X8 }( j6 w; \$ N2 r t本设计中，解吸液是含碳氨水，流量9m3／h，含氨4．5％，在解吸液中co2与氨以氨基甲酸铵 0 \6 r% x x4 D/ Z g+ a( g(NH4COONH2)形式存在，在低压高温下，用水 0 `6 S; r2 N2 M蒸汽直接加热解吸液，使氨基甲酸铵和氨水分解， / D9 u6 H) f/ B0 ~! p b$ W放出NH3和co2，并随少量水蒸汽带出塔顶，得 V u# X m3 \9 y8 _到含氨浓度15％以上的氨水，达到浓缩氨的目的， % f5 c. s$ @ `3 R% t. }% u塔底废水含氨小于0．05％，以达到废水排放要求。 ( Q: Z) n+ E1 C Y, T3 解吸塔的选择8 y* O, s: ~0 b% D* u 3．1 操作条件的选定 ! g+ u* X3 |9 j6 x1 E v5 x在考察中发现尿素生产过程中碳铵液的组成及 1 T1 @+ }2 y8 H, n+ Y$ e其解吸气的组成与本设计的指标相似，其组成实测 8 w: f4 g/ X4 |值见表1。解吸塔操作条件为：塔顶温度120℃， ) K1 K0 Y n% k* z. G5 ~8 B# G塔釜温度145—150℃，操作压力0．35MPa，处理: I+ H1 x3 c9 T ~/ M) ? i U 量8—10m3／h。假设本设计解吸液采用尿素生产过 # w! E! @; d+ i3 u$ }程中的碳铵液解吸塔的操作条件来进行解吸提浓$ ?; `, I2 H2 @% V/ }. _5 F 氨，通过物料平衡及热量平衡计算。 , M I+ S* C( z+ T3 E0 v: x 9 C# j8 `) o; V6 x: s3．2 塔盘形式的确定 s7 B( ]# i/ q, R! f% A% }- v 尿素车间碳铵液解吸塔为浮阀塔，20块塔板，5 N7 O K! \! L5 u2 x! g 分块式，板间距350mm，每块塔板上安装18个浮4 |: x. z l4 b7 u* u9 c; ~( h/ y 阀。 $ G# U, a, h0 i浮阀塔与其它型式的塔相比有以下几个特点：2 m0 m: i {0 l) T a．由于浮阀在塔盘上可以排得很紧密，阀孔 $ s! }5 |) _. c1 o b! I4 m数多，因此浮阀塔的处理能力大； * F* V) }) Z9 m Q; j5 J) fb．由于浮阀可在一定范围内自由升降以适应 6 ?3 g5 c7 A# p8 Y气量的变化而气缝速度几乎不变，因此能在较宽的8 l7 i) ^- ~! m# t/ J)