钢制明管外防腐相关技术及合同范本.docVIP

在线运行管线桥管及支架防腐工程外防腐相关技术要求 1、钢制明管外防腐养护工程技术要求： 喷砂除锈（表面粗糙度达到40～75μm、除锈效果达到“GB/T8923”规定的Sa2级标准，处理后的金属表面无可见油脂、污垢、氧化皮等残留物）；防腐涂料：底漆--环氧富锌底漆；中间漆--环氧云铁中间漆；面漆—聚氨酯面漆；涂层总厚度保持200--250μm，外涂高光丙烯酸清漆一遍。 2、管道防爬刺焊接：防爬刺大样详见附件 3、管道面漆颜色采用中(酞）蓝色号PB04，喷涂白色公司标识及客服电话，尺寸详见附件 4、招标资质要求：防腐蚀施工资质三级及以上资质； 防腐保温工程专业承包三级及以上资质； 高空悬挂作业安全资格证 在线运行管道外防腐养护做法及要求： 1、除锈方法： 除锈采用以喷砂除锈为主，特殊部位辅以手工半机械除锈和脱漆剂相结合。 经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度， 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40～75μm除锈效果可达到“GB/T8923”规定的Sa2级标准，保证处理后的金属表面无可见油脂、污垢、氧化皮等残留物。 除锈施工中遇管道焊接漏水由甲方负责维修处理 2、涂料选择： 采用立邦防腐涂料。选用立邦漆主要考虑立邦的重防腐产品制造业有一百多年的历史，其产品能够在严酷的腐蚀环境下保持高防腐性能。 底漆：HI--PON环氧富锌底漆（HI—EPOXY 1494厚膜型环氧富锌底漆、HI--PON环氧稀释剂、锌粉含量50%）； 中涂漆：HI—PON环氧云铁中涂漆（HI--PON30厚膜型环氧中涂漆、HI--PON环氧稀释剂）； 面漆：HI—PON聚氨脂面漆（HI--PON50聚氨脂面漆、HI—PON50稀释剂） 外涂高光丙烯酸清漆一遍； 3、喷涂施工： 采用空气喷涂或辊涂相结合的方式进行施工 （1）对于腐蚀比较严重的管道，出现锈点或锈坑的部位，也有部分阀门等铸铁件在喷沙完毕后出现坑洼不平的现象，采用原子灰找平后然后进行喷漆处理，要求达到防腐要求，防腐效果好且在保质期内美观、漂亮。 （2）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%，管道温度高于露点温度3℃以上。 （3）由于底漆、中间漆和面漆均为双组分漆，施工单位应安排有经验的员工对双组分漆调和进行监督，严格按照说明书进行。由于环氧稀释剂分为冬用和夏用两种，应根据季节选用合适的稀释剂。 （4）所有需防腐的管道、排气阀门等附属设施刮腻子（原子灰）找平，涂厚膜型底漆一遍（80 um），厚膜型中间漆一遍（50 um），面漆两遍（50 um）并喷涂高光丙烯酸清漆一遍（25 um）。总厚度达到205 um。 （5）涂层数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 管道金属支架防腐做法及要求： 1.除锈 要求：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（st2级）。 2.底漆 采用铁红醇酸防锈漆（2道），每层厚度约2mm。 （铁红醇酸防锈漆：由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇酸漆料,填充料,溶剂,催干剂调制而成.附着力好,防锈能力强,硬度大,有弹性,而冲击,耐硝基性强.此种防锈漆最适合我们 印铁制罐行业 外涂油漆的打底用, 它不但适用于一般的外涂油漆打底, 而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底,特别是经烘烤后性能更佳. ） 要求：底层必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 3.喷涂面漆 采用醇酸面漆（2道），干漆膜厚度80μm 。 要求：喷涂前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物，施工应分遍完成，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 施工质量、安全及验收要求： 1、根据《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(GB50726-2011)、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）、甲方对本项目实施技术标准的要求执行。 2、施工单位要具有桥管防腐施工质量管理措施和质量负责人；要具有质量承诺。 3、施工单位要有具体的桥管防腐施工方案。 4、施工单位要有安全施工管理和防范措施，及安全责任人；要有施工安全承诺。 5、施工单位要有工完场清，文明施工管理措施。 验收要求： 1、施工单位按甲方要求采购材料的来料检验单或合格证书，经甲方验收后方可使用。 2、每段桥管除锈后均需通知甲方到场验收，除锈到位后方可涂刷第一层底漆。 3、每道底漆、面漆均需通知甲方见证和验