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钻杆失效分析与可靠性探讨高长福范斌张庆昌杨军大港油田集团公司 质量安全环保部 ( 天津300280 )摘 要 通过对钻杆失效问题的深入调查和分析, 找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策, 有效预防钻杆失效, 从而保证钻杆的质量可靠性。关键词 钻杆 失效 预防 可靠性Abstr act Through the deep investigation and analysis of the drilling pipe failure, the main factors causing drilling pipe failure are found out. Then, the adoption of appropriate countermeasures has effectively prevented the failure of drilling pipe, thus guaranteeing the reliability of drilling pipe quality.Key Wor ds drilling pipe; failure; prevention; reliability钻杆是在钻井施工过程中所必须的钻井机具,它是钻柱( 钻杆与钻铤及其它钻井工具的组合) 中的 关键装备, 其任何部位失效都会造成较为严重的钻 井质量事故, 甚至使井报废。我国各油田每年发生因结果。钻杆失效形式钻杆失效形式主要有钻杆螺纹失效和钻杆本体 破坏失效两大类。钻杆螺纹失效主要有内螺纹接头 涨螺纹、内螺纹接头开裂、螺纹粘结、刺漏等; 钻杆本 体破坏失效主要有本体刺漏、断裂。钻杆本体失效大 多数是发生在接头下 500mm 处, 在接头与本体联接 处的加厚过度区, 仅有少数发生在内螺纹接头的耐 磨带上。在钻杆螺纹失效中, 以接头螺纹联接部位断 裂、刺漏、螺纹粘结最为普遍。钻杆失效事故造成的钻井质量事故约上千起,经济损失达数亿元。特别是随着浅层资源的不断枯竭, 今后越来越多的需要钻深井、超深井, 那么对钻杆的质量可靠性要求就更高,因而钻杆的质量可靠性就成为一个急需解决的问题。钻杆失效情况统计及原因分析据统计, 钻杆失效一般表现为螺纹处断裂、刺漏 失效, 本体断裂和刺漏等。通过科学分析, 导致钻杆 失效的因素有以下几个方面: 钻杆在使用过程中不大港油田钻杆失效情况统计通过对大港油田自 1999 年 1 月至 2005 年 12 月钻杆使用失效情况统计, 发现 7 年来发生钻杆失 效事故 860 起, 平均每年发生 123 起。若按进尺计 算, 则每 10 000m 进尺平均就有近 2 起钻杆失效事 故。具体见表 1。可抗拒的内在因素, 不规范的操作,检修质量不过关, 不能按钻井工艺工况及时调整钻柱组合, 不能科学使用螺纹密封脂, 使用保管不善等。而导致钻杆失 效往往是由于以上某个因素或几个因素相互作用的表 1钻杆失效统计表TECHNOLOGY S UP ERVIS ION IN P ETROLEUM INDUS TRY47年序 螺纹破坏失效( 起) 本体破坏失效( 起) 合计 备注 (m)1999 年 97 8 105 钻井进尺 45×1042000 年 51 16 67 钻井进尺 50×1042001 年 68 3 71 钻井进尺 55×1042002 年 118 8 126 钻井进尺 58×1042003 年 67 64 131 钻井进尺 64×1042004 年 102 104 206 钻井进尺 75×1042005 年 107 47 154 钻井进尺 78×104 合计 610 250 860 钻井进尺 422×104 百分数 71% 29% 100%经过外观检测人员的挑拣, 有弯曲的要进行校直, 螺纹不符合要求的还需要螺纹车削加工, 还要进行测 厚、探伤、耐磨带喷涂等一系列检修工序, 若任何一 道工序把关不严, 达不到规定要求, 那么都会影响钻 杆的使用效果, 都有可能造成钻杆失效。一是弯曲的原因分析钻杆本体失效的内在因素1从表 1 可以看出,钻杆本体失效占钻杆总失效的 29%。其主要内在因素是: 一是加厚过度区虽然壁厚加大, 但仍然是薄弱部位。因为在钻井施工时, 钻井液在钻杆接头与本体联接处 0- 600mm 处的加 厚过度区, 易形成涡流, 进而导致本体刺漏失效。二 是该部位又是起下钻时经常被卡瓦咬持部位, 长期钻杆进行校直时, 未达到规定的标准,那么在使用时, 钻杆极易造成更大的弯曲或扭曲, 甚至折断; 二是螺纹车削加工不符合要求时, 极易造成螺纹粘结 事故; 三是钻杆有伤未探出来时, 极易造成钻杆刺漏 或断裂; 四是钻杆本