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螺丝电镀 基本上所有的螺丝都要电镀，主要是为了耐腐蚀防锈； 比如镀兰白锌、镀彩锌、镀黑锌、镀黑镍等等 不镀的也是要发黑处理，主要也是为了防锈； 五金螺丝从生产制造出来后，有分为铁的五金螺丝和不锈钢的五金螺丝。而铁的五金螺丝是需要电镀处理的。也就是我们常说的电镀什么色。一般有电镀普通的，比如说彩锌，兰锌，黑锌，白镍等。也有电镀环保的。比如说有环保白锌，环保彩锌，环保镍，环保兰锌等。而我们一般情况下不锈钢螺丝是不需要电镀的。只需要清洗一下就可以。使不锈钢螺丝表面光亮就成。 　　 　　 　　 　　下面创固螺丝简单介绍一下，有关螺丝电镀的基础知识： 　　 　　 　　 　　 　　 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在螺丝表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使螺丝或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 　　 　　 　　 　　 　　 螺丝电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 　　 　　 　　 　　 　　 　　1、 外观： 　　螺丝钉产品的表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 　　 　　 　　 　　2、 镀层厚度： 　　螺丝在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um). 　　热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 　　 　　 　　 　　3、 镀层分布： 　　采用不同的沉积方法，镀层在螺丝表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在螺丝的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 　　 　　 　　 　　4、氢脆： 　　螺丝在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当螺丝拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 　　为了消除氢脆的威胁，螺丝要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 　　由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。 　螺丝在加硬后，如果没有经过一道除氢工序，就很容易生产氢脆。螺丝很容易断掉。特别值得要提的是组合螺钉的加硬，加硬后的组合螺丝必须除氢，这样组合螺丝里的弹垫才不轻意断掉。这加硬的组合螺钉，螺丝线材是1018或者是10B21的。加硬后能达到8.8级以上。螺丝加硬后，在螺丝的表面产生氢气，这氢气和空气当中的氧气产生化学反应。不除掉这氢气的话，螺丝的头部就很容易开裂，螺丝很容易断掉。从头部和螺丝的杆那里断掉。弹垫经多次挤压，也就很容易断掉。所以加硬的螺丝一定要除氢。 　　 下面介绍一些螺丝氢脆的控制及去氢工艺： 　　 　　氢脆的控制 　　在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢气的析出(副反应)。析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆。氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂,造成严重的事故。表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆的技术,以使氢脆的影响降低到最低限度。 　　 　　 　　一、氢脆 　　1螺丝钉氢脆现象 　　氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%～50%。某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。