风力发电机底座的加工工艺实践.docxVIP

风力发电机底座的加工工艺实践鄂霞（江苏吉鑫风能科技股份有限公司，江苏江阴214422）摘 要：风力发电机底座的尺寸精度、位置精度和光洁度的要求都比较高，因此，其工艺过程比较复杂，具有难度大、专业性强等特点。着重介绍了直驱永磁风力发电机组底座的加工工艺过程，工装夹具的设计等。实践证明，此加工工艺能很好地指导生产，满足客户的尺寸和精度要求，对类似的工件的加工有一定的参考指导意义。关键字：风力发电机；底座；加工工艺中图分类号：TM315文献标识码：B文章编号：1672-545X（2014）02-0105-03伴随国内陆上风电开发速度放缓和竞争白热化，技术含量更高的海上风电，业已成为新一轮整机厂商的“战场”。海上风力发电逐渐向大功率机组发展，要求高可靠性、寿命周期长，因此零部件的精度、功能要求很高。作为目前全国最大的风电整机厂商金风科技，依靠成熟的直驱永磁技术，紧紧咬住海上风电这块“肥肉”，其机组主要包括1.5MW、2.5MW、3MW和6MW。随着机组单机兆瓦级的不断增大，零件的重量与体积随之增大，制造难度也相应加大。为此零部件制造工艺方面也随着风电装备单机容量的扩大而不断改进与完善，势必要形成批量生产成熟的制造工艺，其中以主要大型零部件轮毂、底座为主，公司承接了金风科技风电项目的底座、轮毂等主要机组零件的铸造、机加工与涂装。这些产品已陆续进入并网调试阶段，这些都说明风机运行性能稳定、安全可靠。由此证明公司对发电机组主要零部件的加工是完全符合图纸要求，完全满足整机装配的精度要求的。金风科技拥有完全自主知识产权的直驱永磁技术，代表着当前风电行业最具成长前景的技术路线，目前主要产品有1.5MW、2.5MW、3MW、6MW系列，在此对这几种产品的加工工艺进行归纳总结。纸要求，并分析对底座制造精度的要求，遵守基准重合原则，选用偏航轴承面作为精基准，偏航轴承面就是第一道工序加工面。根据图纸要求选用斜顶面或外侧的搭子面作为粗基准，设计了专用工装，夹具结构简单，安装、夹紧和加工工件都很方便。（2）确定底座的加工设备。根据这几种底座的结构特点与外形尺寸大小，再结合公司实际情况，综合考虑机加工的最经济性，1.5MW底座的偏航轴承面加工选用中捷数控龙门镗铣床GMC2560r2加工，将底座倒置于专用工装上，保证了偏航轴承面的加工精度，然后再以加工好了的偏航轴承面定位置于 3°斜垫工装上，采用中捷数控落地镗铣床TH6920加工主轴面。2.5MW、3MW、6MW这三种结构形式相似，综合考虑将底座侧卧置于中捷数控落地镗铣床TH6920的3500×4000mm回转工作台上，一次装夹加工各面，保证了各面的加工精度。2底座的主要加工工艺路线（1）1.5MW底座：划线—铣偏航轴承面—铣主轴面划线（见图1）：以偏航轴承面底面毛坯面置于划线平台上，校平毛坯内腔不加工面及三个电机孔脚板上端面，兼顾h1、h2及h3尺寸，绕工件底面一周划出基准A面加工线。距离A面加工线h尺寸于主轴毛坯面左右两侧划出Y方向的水平中心线，检查该中心线是否与毛坯孔D的Y方向中心重合。以主轴毛坯孔D为基准于主轴毛坯面上下划出X方向的垂直中心线，并将1风力发电机底座的加工工艺分析四种底座，1.5MW是一种结构形式，电机孔脚板在圆周上分布；2.5MW、3MW、6MW这三种底座结构形式相似，其电机孔脚板呈现在圆周的单边，外形大小不同略有区别，加工工艺的过程主要有：（1）确定加工工艺过程。根据这几种底座的图收稿日期：2013-12-06作者简介：鄂 霞（1968—），女，江苏江阴人，工程师，研究方向：金属机加工工艺及工装设计。105Eqquuiippmmeennt ManufacturingTechnologyNo.2，2014此线引至偏航轴承面底面，与底面交线上打一样冲点。以内腔不加工毛坯面为基准，按h4、h5尺寸划出四个搭子面加工线，检查加工线与毛坯斜面的高度，位置不能太低。总之，划线要做到合理地均匀地分配各加工面的加工余量，并兼顾到各相关尺寸。工合格了，加工主轴面的一切工艺问题都迎刃而解了。主轴加工面t基准线X铣主轴面用斜垫J2图3 铣主轴面以偏航轴承底面定位置于3°斜垫J2工装上，以工件上已铣好的基准面校正工件，以基准线作为对刀点，距离基准线Y尺寸就是主轴面Y方向的中心，低于基准线t尺寸就是主轴面的加工位置，偏航轴承面与主轴承面的夹角由斜垫J2工装的制造精度来保证。（2）2.5~6MW底座：划线—铣偏航轴承面、主轴面2.5~6MW底座的工艺路线与1.5MW的最大不同点，就是加工偏航轴承面、主轴面等采用一道工序完成，各个面的角度由回转工作台旋转至每个角度工位，此方案加工更简便，生产效率更高，偏航轴承面与主轴承面的夹角由工作台的回转精度来保证了。基准A面加工线基准A面加工线图1 底座划线示意图铣偏