陶瓷树脂内衬复合钢管的开发及应用研究.docxVIP

陶瓷树脂内衬复合钢管的开发及应用研究李海林马玉录于新海(华东理工大学,上海200237)摘要采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷内衬钢管陶瓷层气孔、裂纹等缺陷,从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。产品可在真空状态下长期运行,内衬层与钢管基体结合强度高,在高温下内衬不鼓泡、褶皱。关键词陶瓷树脂复合钢管陶瓷树脂内衬复合钢管是以离心铝热C-T(Centrifugalthermit)反应制备的陶瓷内衬钢管为基础而发展起来的高新科技产品。目前该产品在国内问世时间不长,仅一年多历史。因此在介绍发展现状之前,有必要先简要介绍C-T陶瓷衬管的发展背景。1铝热反应制备陶瓷内衬钢管工艺1.1直管C-T陶瓷衬管工艺原理如图1所示。将装有铝热剂(铝粉和氧化铁粉的混和物)的钢管置于离心旋转装置上,用电阻丝将引燃铝热自蔓延高温合成反应,反应潜热将反应产物金属铁和氧化铝熔融,离心力的作用将二者分层。氧化铝密度小而冷凝在钢管内表面形成陶瓷内衬层,而金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层,并将陶瓷高硬、不蚀和钢材高韧、高强的优点融合一体,使其具有其它管材无法比拟的综合性能,如良好的耐磨、耐蚀、耐高温性能和优异的抗机械和热冲击性能,产品使用寿命长、重量轻、价格低廉,不怕磕碰,广泛应用于电力、煤炭、冶金、矿山、化工等行业,其使用寿命是现行使用管材的几至几十倍。“八五”期间,我国将C-T陶瓷衬管产品列入“863”计划,并确定为“九五”重点推广高科技产品。目前国内已在上海、江苏、山东等地建立陶瓷钢管生产厂家,产值达数亿元1。产品在电力、冶金、矿山等行业都得到应用和发展。1.2管件对于弯管、三通、四通、异径管等管件,因无法施加均匀离心力,所以需采用铝热反应熔附成型技术(Reaction-Fusion-AdhesionProcess,简称RFA法)。RFA具体工艺如图2所示。将铝热剂A按一定的充填密度充填在管子内部,从上部点火引发铝热剂,反应释放巨大热量使反应产物Al2O3和Fe熔融。由于铁液D和Al2O3液C的比重不同,结果熔融的Al2O3浮在铁液的上面而使液相分层。随着由上至下的铝热反应的进行,高熔点的Al2O3首先与金属壁接触而冷却、凝固,形成了Al2O3陶瓷层B。当反应到达管子底部时,积聚的铁液及剩余的熔融物作为残渣自管子下端排出。对于弯管,随着反应的进行,需按某一速度沿圆周方向旋转管子,以便使燃烧波面始终保持水平。图1C-T陶瓷内衬复合钢管生产原理示意图(1)反应开始(2)～(3)反应进行中(4)反应结束(残渣已排除)A铝热剂B陶瓷衬层C熔融Al2O3D熔融FeE点火装置F钢管图2RFA工艺示意图但由于离心铝热自蔓延反应非常迅速,不易控制,且氧化铝的熔点很高,致使反应产物熔融时间极·44·化工设备与管道2000年第37卷短,一般持续时间2～5秒左右,因此很难在这极短的时间内形成致密氧化铝涂层;此外,因温度的急剧变化和热膨胀系数不同,钢管对陶瓷层产生很大的收缩压力,造成涂层表层出现裂纹,由于气孔和裂纹的存在,使得陶瓷衬层不能抵抗腐蚀介质的渗透,结果导致复合钢管防腐能力的丧失。同时,管段连接只能焊接外部钢管,内衬层存在接缝,破坏了陶瓷层的完整性,在此也造成腐蚀。所以,目前国内外均将C-T陶瓷钢管当作耐磨管应用于粉尘介质的输送,还不能用来输送腐蚀性的液体介质,严重地制约了该产品的应用和发展。气阀门和进料阀门,开动离心机旋转。离心力和真空的作用使得树脂平整地贴在钢管内壁面,渗入陶瓷内衬层的气孔和微裂纹等缺陷中,并充填在封盖和钢管法兰、垫片的间隙形成树脂法兰翻边密封面。2.2管件产品的生产对于三通、弯管等异型管件,由于几何形状不对称,不能像直管那样依靠离心力生产该产品,因此本文采用芯模加压生产工艺。其生产原理为:在衬陶管件内首先装入芯模,并依靠封盖、垫片和定位螺栓密封定位。然后开动真空泵,将管件和芯模间的空气除去,达到要求的真空度后,开启阀门将料槽内的树脂吸入芯模和管件内壁的空腔,同时向料槽内的树脂施加压力,一方面促使树脂加快流动,另一方面推动树脂充分渗入管件陶瓷层的气孔和微裂纹等缺陷中。当树脂注满后,关闭进料阀门并继续施压,静置直至树脂完全固化。最后拆去封盖和芯模,即得到陶瓷树脂内衬管件产品。整个生产过程基本无废水、废气、废物排放。2.3树脂材料的选择选用树脂材料一般要考虑以下两个方面的因素:(1)耐介质腐蚀;(2)加工成型性能好。这就要求树脂的粘度低,容易浸渗陶瓷钢管内衬层的气孔和裂纹。此外树脂凝胶时间在30～60分钟较合适。凝胶时间太短,不容易控制;时间太长则生产效率低。不同树脂制备的陶瓷树脂内衬复合钢管产品性能列于表1。陶瓷树脂内衬复合钢管的生产工艺针对C-T陶瓷钢管存在的上述缺陷,本文提出了采用树脂处理陶瓷内衬表面的方法,并结合真空离心和真空压铸成型技术工艺,将