高炉应用冷固球团工业试验.docVIP

高炉应用冷固球团工业试验报告 1、 前言 由于高炉原材料—普通矿山资源日渐枯竭，块矿供应越来越紧张，增加了生铁原料成本。利用某钢厂渣铁粉经球磨---磁选后回收的渣铁磁选粉及高炉烟囱灰等熟料为主要原料生产的冷固球团代替现现用的普通块矿是解决当前普通块矿资源短缺的有效途径。为了考察高炉配加冷固球团的冶炼效果，为公司决策提供依据，在某铁厂开展了冷固球团代替普通块矿的工业试验。 2、 试验原材料 2.1、球磨铁精矿粉（钢渣铁经磁选处理） 2.2、热结球团筛下粉 2.3、经脱C、Pb、Zn 处理后的高炉烟囱灰 其成份如下表：（表1） 成分 TFe P S FeO SiO2 CaO MgO TiO2 Pb Zn 碱度 球磨铁精粉 60-65 0.23 0.15 7.7 3-5 4~8 6-9 ~2.0 / / 1.1 热结球团筛下粉 50-51 0.04 0.012 3.86 6.4 2.3 2.42 7.26 / / 0.28 高炉烟囱灰 61-63 0.35 0.1 4 7 6 4.05 1.5 0.015 0.026 0.43 冷固球团 55-58 0.23 0.25 5 3~5 7~11 ~3.5 ~2.0 0.005 0.001 0.25 2.4 冷固球团性能比较 由于冷固球团是通过人工造块（粒度为45╳40╳30）而成，并且未经过高温焙烧，其性能与烧结矿、氧化球团矿、天然块矿均有差异。从表2可看出： （1）冶金性能 冷固球团的低温还原指标为5.96%，中温还原指标为81.06%，其指标优于烧结矿、氧化球团矿，与某块矿基本相当。 （2）机械强度 由于生产条件的限制，致使本次试验用冷固球团强度指标很不均匀，养护条件好的球团转鼓强度可达到80%以上（比例约占40%），差的强度仅为35%左右（比例约占30%），综合下来整个冷固球团平均强度约在60%左右，均低于烧结矿和氧化球团矿。 （3）粒度 冷固球团粒度为45╳40╳30（长宽高）的扁椭球体，相对其它炉料，粒度适中、均匀。 冷固球团与其他它炉料性能比较（表2） 指标 矿种 冶金性能 机械强度 粒度范围mm 入炉粉末 RDI-3.15% RI % 爆裂温度 转鼓强度+6.3mm% 抗压强度N/个 5mm% 冷固球团 5.96 81.06 800度30分钟无爆裂 65.73 1780 45~50 4.52 某矿 5.32 81.22 / / / 10-60 2.75 烧结矿 56.48 72.79 / 71.81 / 5-60 1.68 氧化球团矿 13.15 70.79 / 93.33 2236 10-16 1.37 3、入炉试验结果及分析 3.1 高炉操作及冶炼特征 与基准期相比，试验的矿石角度增大，焦炭内圈减少一圈，外圈不变，配合焦炭负荷变轻，发展中心气流，抑制边缘气流。 3.1.1 料柱透气性 试验比基准期风量增加，压差略有下降，透气性指数有所提高。风量、风压对称，高炉下料顺畅。 3.1.2 炉缸工作状况 试验期间严格控制（Ti） 1