直探头准确判断对接焊缝质量的试验研究.pdfVIP

刘 刚 (西北电力建设第一工程公司，陕西 渭南 714000) 声波检测的正确判断造成较大影响，是造成对接焊 O 引言 缝缺陷误判 、漏判的主要原冈之一。 了解所要检测的焊缝 内部结构尺寸、形状十分 焊接是一个特殊的物理冶金过程 ，影响焊接结 关键 ，能清楚判断超声波入射、反射的路径。是完成 构件质量的因素很多，如焊接T艺与设备的偏差、残 对接焊缝超声波检测的基本要求。作者通过反复试 余应力和冶金因素的影响以及接头组织与性能的不 验，认为使用纵波直探头是准确测定对接焊缝内部 均匀等都可能在焊接构件中产生不同程度、不同类 结构尺寸的一种非常有效的方法。 型的缺陷，对其使用性能以至寿命产牛不利影响，因 此焊接质量直接影响产品的使用寿命及安全性。 1 纵波直探头的应用 焊接缺陷通常有气孔、夹渣、裂纹、未熔合和未 焊透等，按其形状不同可分为平面型缺陷和体积型 对于无损检测人员来说，在对接焊缝超声波检 缺陷，其中，裂纹和未熔合 、未焊透属于平面型缺 测前，首先应了解焊缝内部的结构和一些影响缺陷 陷，这类缺陷是影响焊缝质量的重要因素。 判定的凹凸、内部附件 ，以及对接焊缝的坡 口形式、 超声波检测是焊缝质量检测中广泛采用 的重 焊接工艺等。通常图纸的标称厚度都是堋[件的标称 要无损检测技术，是保证焊缝质量的重要检测手段 值或标准值，为保证对口精度，存焊接前常常要对实 之一。超声波检测是利用焊件中的缺陷对超声波的 际工件内壁进行JJH：]-．，这种加T尺寸、形状在图纸上 反射进行检测 ．检测灵敏度高、速度快、成本低、设 往往并不标注，即使标注，其实际尺寸与图纸标注尺 备简单，对焊缝内部质量，尤其是焊缝 中的裂纹 、未 寸存在误差。 熔合和未焊透等危险性缺陷的检测 ，是其他无损检 在焊缝超声波检测时．仅使用斜探头检测常常 测方法不能相比的 I。 是不够的。试验研究发现，在对接焊缝超声波检测 由于对接焊缝结构形式的特点，超声波检测一 巾，结合使用纵波直探头来确定焊缝内部结构尺寸、 般采用超声波斜入射法，通过直射波或一次反射波 形状，是一种行之有效的方法。具备焊接T艺常识的 进行检测。检测方式是通过超声波的波形转换，即 无损检测人员使用纵波直探头或测厚仪就可以准确 纵波一横波转换、横波一纵波转换完成的。在对接 测定焊接结构件的断面结构尺寸和内部形状，在焊 焊缝检测过程中，超声波随着声程的变化声束宽度 缝超声波检测时排除干扰反射回波的影响，准确掌 是不断扩散 的，因此在焊缝检测过程中会产生各种 握超声波在焊缝中的入射、反射路径，从而准确判断 各样的干扰反射回波，这 反射回波对对接焊缝超 焊缝 巾缺陷。 收稿 日期 ：2009—10—30 作者简介：刘 刚(1962一) ，高级检验帅， 期从事电站设备尢损检测、锅炉 力容器检验、电l』J设备监造监检等方面V,j3i作 一 般称为 “B，．显示，属于超声波成像的一种 。随着探 2 直探头确定焊缝结构的原理 头移动距离划分精度的提高，检测距离 (厚度)变化 的精度也不断提高。如果在焊缝检测时，将探头