超临界锅炉焊接技术与可靠性探讨.pdfVIP

2009年第3期 《安徽 电力科技信息》 0．15mm，漏油原因在于铜套 内侧有贯穿性沟槽 。 耐 120℃)。作用 ： 产生贯穿性沟槽原因有几点： ①在铜套内侧与活塞杆间隙超标和有贯穿性 (1)在安装活塞杆时，由于活塞杆偏斜或活塞 沟槽的情况下，由于氟橡胶O型圈有较强的耐温 杆定位键处有毛刺，都会造成贯穿性沟槽 (见图 性能和密封性能，仍可起到密封作用；O型圈沟槽 2)； 还可储存外部进入的杂质 ，不易产生贯穿性沟槽 ， 而且有两道。型圈密封 ，安全系数更大。 ②减少检修费用和延长检修周期：在活塞杆 泄漏的情况下只要更换氟橡胶0型圈即可 ，不需 更换铜套，方便快捷，减少了检修工期，使用寿命 长达 4年，一台小机可节约备件和人工费用近 图2 7000元 。 (2)活塞杆在做往复运动时，外部杂质从活塞 杆与铜套之间间隙嵌入造成沟槽，并对活塞杆产 生磨损性沟槽 ； (3)铜套与活塞杆之间径向间隙超标，径向间 氟 橡 胶 0 型 圈 隙过大易造成漏油，过小易将活塞杆抱死。 3 解决办法及改造 (1)安装活塞杆前检查定位键处有无毛刺 ，必 要时用锉刀、金相砂纸清理干净；安装活塞杆时， 铜套和活塞杆均要抹凡士林，动作要缓慢，注意不 要偏斜 。 图 3 (2)加工铜套时，注意要保证铜套 内侧与活塞 4 结束语 杆间隙在合格范围：0．05mm～0．12mm，取中间 通过对小机低压主汽门操纵座活塞杆铜套进 值较为合适 。 行改造成功，我们也可以对其它设备类似密封结 (3)对铜套进行改造 (见图3)：在铜套 内侧两 构运用 。型圈密封技术进行改造 ，使设备运行更 端加工O型圈槽 50X4，安装两只氟橡胶0型圈 加安全可靠，降低设备维修成本 。 5OX3．1(活塞杆处运行温度在 80C，氟橡胶可 安庆皖江发电有限公司 陈玉宏 超临界锅炉焊接技术与可靠性探讨 1 锅炉焊接技术 展最为迅速 。这主要是近 1O年来 ，火 电厂节能减 随着锅炉、压力容器、管道工作参数的大幅提 排迫在眉睫。为此 ，必须提高锅炉效率 。通常锅炉 高与应用领域扩展，对焊接技术要求愈来愈高。所 效率提高5 ，燃料消耗可降低15 。锅炉效率，基 选焊接工艺、方法、设备、材料首先应保证焊接接 本取决于蒸汽压力与温度。上海锅炉厂600MW-- 头高质量 ，同时满足高效、节能减排要求。 670MW 超临界锅炉蒸汽压力 25．4MPa，过热蒸 (1)锅炉压力容器与管道用钢 汽温度569℃，锅炉热效率43 。若锅炉运行参数 ①锅炉用钢 提高到超 (超)临界，即蒸汽压力28MPa、蒸汽温度 在锅炉、压力容器和管道用钢中，锅炉用钢发 620℃，