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第八章 采油工艺基础 采油方法有自喷采油和机械抽油，并为保持油层能量实行注水和增产措施。 第一节 自喷采油 一、油井流入动态过程 (一) 油气流进入井筒的流动过程 1、从油层到井底井筒的渗流 约占油层总能量的10～50％，与油藏岩石的渗透性能有关。 2、从井底到井口的垂直(倾斜)管流 约占总能量的30～80％，与井眼直径和井深有关，与含水量有关。 3、经油嘴的喷流 约占总能量的5～30％。 4、从井口到集油站的近似水平管流 约占总能量的５～10％。 (二) 流入动态： 与油藏类型有关，与总能量有关，与井底流压有关。 产量与油层压力、与井底动压力的关系见左图： 二、气液混合流在垂直管中流动规律 1、流动特点： 液体基本不膨胀；气体膨胀，占据井筒空间，影响流动。 2、流型： 自井底而上：均匀泡流，段塞流，环流，雾流。 三、自喷井生产 1、生产分析 自喷井的生产条件：油层压力大于在一定流量下的渗流阻力、举升压耗和阻力和管路损耗，可自喷。 油井自喷生产是效益最高的采油生产方式。 2、自喷井的生产管理 管理生产压差、取全取准资料、保证油井正常生产。 合理生产制度：高采油速度、注采平衡、稳定采油指数、合理生产压差。 尽量延长油井自喷生产周期。 第二节 深井泵采油 ? 用于能量下降，不能自喷的井。深井泵采油有许多种方式，常见的是游梁式抽油和电泵抽油。 一、有杆泵抽油装置和原理 1、游梁式抽油机 我国抽油设备最多的就是游梁式抽油机。游梁抽油机系统由地面设备（电机、减速箱、曲柄连杆机构、游梁）、油管和抽油杆、深井泵(活塞泵)等部件组成，见下图。 地面设备由动力、变速箱、曲柄连杆机构、游梁等组成。按照油井的不同，可以有大型的，冲程长达3～4米，也有小型的，冲程只有1米。 2、地面设备 游梁式抽油机由电机产生动力，经过皮带传动传递到减速箱减速。在减速箱的低速轴端有一套曲柄连杆机构，将带动游梁在支架上做上下的摇摆运动。游梁的摇摆带动抽油杆在油管内上下运动，使深井泵中的活塞上下运动，抽取井筒中的原油并携带到地面。 游梁上下运动一次，就是一个冲程。冲程的长短由曲柄的臂长决定。游梁上下一次的时间，由电机的转速和减速箱的减速比决定。 3、深井泵的结构和工作原理 用于抽取原油的泵是柱塞泵，也称深井泵。它接在油管柱的底部，一般在接近油层的深度。 深井泵结构由缸筒、活塞、上凡尔（装在活塞上）、底凡尔和密封机构组成。 一般，缸筒与油管柱连接，是固定的。活塞在缸筒内部，与抽油杆连接，可以被抽油杆带动上下运动。活塞上有密封材料。 缸筒底部有一个单向阀（底凡尔），只允许油流进入缸筒，不允许油流从缸筒底部返回井筒。 在活塞底部也有一个单向阀，只允许缸筒内的油进入活塞上部，进入油管柱，不允许倒流回缸筒下部。 深井泵的工作原理： 油流进入缸筒内部的方式与针管抽药液的原理一样。排油的过程也与针管注射原理类似。也与用打气筒打气的道理类似，见下图。 上冲程：柱塞上的上凡尔关闭，活塞上部的油被提出，缸筒下部的下凡尔打开，井底的油进入缸筒内部。上冲程是排油过程 下冲程：活塞下行，活塞底部上凡尔打开，油流进入活塞上部；缸筒下凡尔关闭，进入缸筒的油到达活塞上部。下冲程是进油过程 二、影响泵效的原因 深井泵的工作效率要受到许多因素影响，往往是不能达到100％的。其影响因素有： 抽油杆和油管柱的弹性伸缩，影响游梁的有效冲程的利用。 气体的压缩和充满程度的影响，占据泵筒体积。 泵的漏失：活塞、凡尔的泄漏。 提高泵效的措施：调整抽油机的工作参数(冲程长度、次数、泵径)；使用油管锚固定油管，防止油管变形；增加泵的下深以减少气体的进入等。 * 第七章 固井、完井和试油 第一节 固 井 固井是在钻出的井眼中下入套管，并用水泥注入在套管和井眼的环形空间，进行封固的工艺环节。固井可以分为下套管和注水泥两个工艺环节。 一、固井的目的 1、安装井口装置 在井口安装防喷器，并且是安装其它管柱的基础。 2、封闭地表和复杂层 封闭地表的疏松层，封堵水层等，保证钻进的顺利进行。 3、控制井口 控制井下液体的溢出，防止井