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精品论文 参考文献 探讨输煤系统粉尘治理技术 （大唐环境产业集团股份有限公司 北京市 100097） 　　摘要：煤炭粉尘对于大气和环境的污染破坏是相当严重的。严重的粉尘污染不仅对于大气环境的污染是相当严重的，对于人们也是有非常大危害的。人们一旦吸入过多煤炭粉尘，这些粉尘颗粒进入到人体的肺部，就会造成肺部污染，严重的会引起肺癌造成死亡。 　　关键词：输煤系统；粉尘；治理技术 　　一、输煤系统粉尘产生原因 　　1.1细、干的煤炭易产生粉尘 　　毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加明显。 　　1.2导料槽喷粉产生粉尘 　　落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。 　　1.3除尘器工作时产生粉尘 　　除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 　　1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 　　该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。 　　1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘 　　导料槽撒???、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。 　　二、输煤系统粉尘治理现状 　　2.1喷水降尘 　　顾名思义，喷水降尘法最主要的是需要水源，而且需要大量的水资源。这种方法主要是利用水分子表面的吸附作用，把煤炭粉尘吸附在水分子的表面已达到降尘的作用。实践发现当煤炭表面的水分达到百分之八时就起到了降尘的作用。但是这种方法需要大量的水源，水资源浪费较为严重，在目前我国严重缺水的情况下，这种方法还不值得提倡，并且煤炭表面吸收水分，再把煤炭送人燃烧炉中也很难完全燃烧，对于煤炭的浪费也是较为严重的。 　　2.2旋风除尘 　　这种除尘方法主要是使用抽风机把煤炭粉尘抽取出去，这种除尘方法是拆了东墙补西墙，可以有效治理火电厂内部的粉尘污染现象，但抽取的煤炭粉尘需要在选取地方进行排放，也会造成排放区的环境污染。 　　2.3布袋除尘 　　布袋除尘这种方法的工序较为复杂，需要大量的人力以及财力的支持，而且维护工作也较为繁琐，故障频发。利用这种方法把粉尘从烟气中分离出来的设备叫布袋除尘器，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。 其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 　　三、输煤系统粉尘治理的技术完善措施 　　3.1水雾抑制除尘技术 　　水雾抑制除尘技术是借助于一套装置(供水装置、加压装置、除尘喷头、防尘罩等)产生一种软封—水雾封，将尘源封闭。水雾像“枪林弹雨”一样与粉尘高速、反复碰撞，将其捕集，并一起粘附于燃煤表面，以达到消除粉尘、净化空气的目的。需要特别指出的是水雾抑制除尘技术与喷水除尘技术虽然都属于湿式除尘方法，但二者的除尘机理截然不同，不可混为一谈。喷水除尘是通过向物料内加水，增加物料含水量，以抑制粉尘产生。 　　3.1.1储水装置 　　储水装置可以是水池、水箱或水槽，也可以直接引自其他压力水管网，例如，生活水系统等。具体采取哪一种水源，需根据现场具体情况确定。储煤场、带式输煤机转运点等处除尘用水量大，常采用水池或水箱储水。叶轮给煤机、螺旋卸车机、卸料车等行走作业设备，应采用水槽储水。 　　3.1.2加压装置 　　高压水泵、输水管道和管件组成。当水源引自其他压力水管网时，一般不需要水泵。如压力偏低，仍需用水泵二次加压。反之，如压力偏高，则需要节流装置或阀门减压。系统的水压过高、过低或水量不足，都直接影响除尘效果，应该详细进行水力计算，合理选配，输水管道和管件的通径偏小是设计运行失败的常见原因