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全自动包装生产线 陶瓷产品的检测、包装将实现完全的全自动包装生产线。该生产线将此前“间歇式”瓷砖包装机改进成连续式进行，能使现有生产线的产量提高一到两倍。 　　随着佛山陶瓷机械行业的迅速发展，利用机械设备代替人工对瓷砖进行包装已渐成趋势。据一鼎科技董事长冯竞浩介绍说，此前该公司已在业内研发出瓷砖包装自动生产线，但之前的生产线是按工序间歇式运作，“整个包装过程分别由多个独立工序实现，每个工序在完成动作时，砖体必须停顿，很难提高产量。而新设备则是连续式的，把过去砖体停顿才能完成的工序取消，设计为砖体在输送线上输送过程中完成包装，砖体匀速进行，不需输送带停顿，不仅降低了企业成本，还提高了工作效率。” 　　一鼎科技是集陶瓷机械及新材料研发、生产、销售为一体的高新技术企业，佛山市陶瓷机械装备工程技术研究开发中心即设于此。该公司多次在业内推出自主研发的陶机产品，截至2009年底共获得国家发明专利1项、实用新型专利15项。 一鼎科技还研发出了跟该生产线配套的在线自动检测设备，可以即时在线检测出陶瓷墙地砖的平整度、对角线等。中国陶瓷产业信息中心主任张永农表示，“全自动抛光砖包装生产线”的研发成功，将对佛山乃到全国陶瓷企业产生革命性的影响，陶瓷包装将进入全自动化的机械时代 2011.10.13 1. 全自动灌装机生产线的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 优势 　　全自动灌装机生产线优势：全自动灌装机生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线；材料浪费少，在大规模生产中节约成本；根据生产流程进行编程控制，生产效率高；生产过程对环境污染小等等。 2. 自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。 　　自动生产线维修的两大方法： 　　1.同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 　　2.分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。 2011.10.14 全线有中央控制柜，人机操作界面，驱动统采用先进的变频及数据通讯控制技术，各部分讯号采用开关控制，实现了全数字化的通讯控制并由PLC实现全线自动化控制，操作、调整便捷、维修方便。 采用无轴液压支架放纸,上、下纸卷方便，调整纠编灵活，有效控制纸张的张力，纸张输送平稳、纸板平整度好。 蜂窝的成形采用差速加阻尼拉伸，循环热风除湿定型，蜂窝成形稳定，不回缩； 蜂窝纸板在复合压平定型时采取全冷压处理，无需加热烘干，生产的纸板含水均匀稳定，表面平整，存放时不会发生大的变形，保证了纸板的质量。同时有效的节约了能源和成本； 纸板横切采用国际先进的飞切控制系统，高速薄型刀，并设自动刃磨装置，始终保持纸张和纸板的切边平整光洁，以及分切精确度； 纸板的长度分切采用日本SMC的无杆气缸驱动，动作快捷，尺寸精确。 本生产线设备的调整部件采用气动、液压驱动，调整方便、操作简单； 全线设计布局合理，外型美观，技术内涵浑厚，诠译了“自动化蜂窝纸板生产线”的全新概念 我国首条全自动化重卡大冲生产线诞生 科技部门户网站 2010年04月12日 来源：科技日报 日前，我国重卡领域首条大型机器人全自动化大冲生产线在中国重型汽车集团公司全线调试成功并正式投入使用。它的研制成功，一举改写了自动化冲压线仅应用于轿车行业的历史，是国产重型卡车产品技术的一次重大飞跃。 　　自动化大冲线集合了目前国内、国际一流的自动化控制技术。其中,自动化送料系统环节由7台ABB冲压专用机器人、德国先进清洗、涂油系统组成，确保了钢板拆包、清洗、均匀涂油等冲压作业前处理工序流程通畅；液压金属打包系统则采用地坑式结构，5